Vedligeholdelsestilbud til din fuldt automatisk selvlastende betonblandingsbil

Automatisk selvindlæsningsk concretemiksertransportbils er en præcist udstyr, der integrerer funktionerne indlæsning af materialer, måling, blanding og transport. Vedligeholdelse er et vigtigt led for at sikre den effektive og stabile drift af udstyret, forlænge udstyrets levetid og reducere driftomkostningerne. Denne artikel vil behandle vedligeholdelsesaspekterne ved automatisk selvindlæsningsk concretemiksere fra flere sider, hvilket kan fungere som reference for udstyrsadministrationspersonale.

Inspektion og vedligeholdelse på daglig basis

Routinemæssige inspektioner er en afgørende komponent i forebyggende vedligeholdelse, og de skal gennemføres før og efter hvert job; identificering af potentielle problemer hurtigt og sikring af, at små fejl ikke bliver til store problemer.

Tjek hydrauliksystemet: tjek om placeringen af hydrauliktanken er op til niveauet, observer om der er lekkager i hydraulikrøret og i forbindelsespunktet; Lyt omhyggeligt efter eventuelt anormalt støj fra hydraulikkassen. Hydrauliksystemet er en af de vigtige kerne-systemer i den automatiske selv-foderende blandings-transportbils, og renheden og olie-niveauet i hydraulolie påvirker direkte driftsevnen af hydrauliksystemet.

Elektrisk system kan kontrollere om batteriterminalen er fast og har korrosion; det kan også tjekkes om isolationslaget på alle elektriske ledninger er intakt og om der er skader eller udslitning; Alle indikatorer, instrumenter og kontrolknapper skal være i god stand. Stabilisering af elektrisk system er en forudsætning for bilens normale drift.

Kontrol af dæk: Dæktrykket opfylder standarden, og kontroller om dæks overflade har anormale tilstande såsom skurre, skær eller opblødning. I modsat fald vil anormale dæktilstande påvirke køretøjets sikkerhed under svingninger og brændstofbesparelser.

Kontrol af blandertromle og udløbsystem: Visuel kontrol af om blandertromlen har betonrestsninger, om udløbshullet er fri for hindringer, og om blandekniven har tydelig skurre eller deformation. Disse betonrestsninger kan ofte mindske blandingseffektiviteten og endda kompromittere kvaliteten af betonen.

Kontrol af sikkerhedsanordninger: Observer om bremsesystemet, styringssystemet, lysinstallationen, alarmenheden og andre sikkerhedsanordninger såsom bremselys og advarselslys fungerer normalt for at sikre personers og det omgivende miljøs sikkerhed.

Hydrauliksystem: Kritisk systemvedligeholdelse

Vedligeholdelse af hydrauliksystemet er et vigtigt aspekt ved vedligeholdelsen af automatisk selvindlæsende betonblandere.

Skift hydraulolie og filter regelmæssigt: I overensstemmelse med producentens krav skal hydraulolie og filter skiftes for at holde olie rent, forhindre, at forureninger skader hydrauliske komponenter, og påvirker systemets drift. Efter en periode af brug skal den hydrauliske olie, der opfylder udstyrets krav, skiftes.

Vedligeholdelse og inspection af hydrauliske komponenter: Standser vedligeholdelse, inspektion af vigtige komponenter i hydrauliske pumper, motorer, cylindere, kontrolventiler, og observerer om der er unormal vibration, støj, lekkage, etc. Skift udslidte eller beskadigede sigiller hurtigt for at undgå lekkende hydraulisk olie.

Rengøring af hydraulisk system: Når man vedligeholder et hydraulisk system, bør vi forsøge at undgå, at sand eller skadelige forurenninger kommer ind i systemet. Åbning eller reparation af hydrauliske komponenter skal foretages i en ren miljø, og olieporten skal lukkes hurtigt for at undgå forurening.

ITR.Subsystem = 'Electrical system'

Den stabile drift af elektrisk system er en forudsætning for, at den automatiske selv-fyldende røringstransportvogn kan udføre sin automatiske funktion.

Vedligeholdelse af batteri: Tjek regelmæssigt batteriflødeniveauet, hold batterioverfladen ren, fjern korrosion omkring terminalen og anvend et beskyttelsesmiddel på batteriterminalen (såfremt en lag Vaseline), for at sikre en glad elektrisk forbindelse.

Kontrol og vedligeholdelse af ledninger: Fastholdelsen af kablebundlen skal tjekkes ofte for at forhindre løslagning eller skærmningsbeskadigelse. Aldrelaterede eller beskadigede ledninger skal erstattes i tide for at undgå kortslutning eller åbent kredsfejl.

Vedligeholdelse af sensor og kontrolsystem: Tjek regelmæssigt sensorens funktionsstatus for at reducere måleafvigelsen. Støv eller smut kan påvirke sensorens ydeevne, så forebyg det ved at rengøre sensorens overflade. Det anbefales, at kontrolsystemets software opdateres eller vedligeholdes, når det er nødvendigt, for at sikre stabil drift.

Kritisk systemvedligeholdelse: blandesystem

Betongblandingskvalitet og effektivitet er direkte forbundet med vedligeholdelsen af blandesystemet.

Rengøring af blandetromlen til tider: Når driftsningen er afsluttet, skal betongresten i blandetromlen rengøres. Rengør med højtryksvandsgun eller rent manually til tider, ellers vil det være svært at fjerne efter betongens indhårdning, hvilket påvirker blandningseffektiviteten og betongkvaliteten.

Tjek bladet for blandingsmaskinen og udfør vedligeholdelse: tjek regelmæssigt bladets ausgift, og erstat blade, der er tydeligt slitage, for at sikre blandingsresultatet. Kontroller at afstanden mellem bladet og cylindervæggen er normal.

Blandingsrummets drevsmekanisme skal vedligeholdes: smør ofte gearer, kulager og andre komponenter i drevsmekanismen for blandingsdrummen, reducér slitage, forlæng servicelevetiden. Tjek for løse forbindelsesbolter i drevsmekanismen.

Vedligeholdnings- og Serviceplan

Daglig vedligeholdelse er kun en del af projektet, og i overensstemmelse med producentens krav skal vedligeholdelses- og retningsplaner udformes og gennemføres strengt. Routinemæssig vedligeholdelse omfatter normalt mere omfattende inspektion, smøringer, fastgørelse og udskiftning af slitagekomponenter. For eksempel: Skift motorolie og filtre (motorsludefilter, brændstofsfilter) regelmæssigt; Smør de smøremål for hvert bevægelige dele af køretøjet; Tjek og justér køretøjets bremssystem og styringssystem; Og en fuldstændig sikkerhedstjek for køretøjet.

Fungerer det godt for dig? Fejlfinding og ofte stillede spørgsmål

På grund af den indbyrdes struktur af fuldt automatiske selv-foderende betonblandingslastbiler, sågar hvis sådanne udstyr er godt vedligeholdt, opstår der stadig mange fejl under brugen. Enhedsadministratoren bør forstå de almindelige fejltyper og flere metoder til fejlfinding. De almindelige fejl i hydrauliksystemet omfatter oliepumpebeskadigelse, olieledningslekage, kontrolventilfejl osv. Almindelige fejl i elektrisk system: kortsirkuit i ledningen, sensorfejl, kontrolenhedsfejl osv. I blandesystemet forekommer almindelige fejl som at blandecylinderen ikke kan rotere. Ved en fejl, der ikke kan løses selv, bør der foretages vedligeholdelse hurtigt, og man skal ikke blindt demontere.

Konklusion

Vedligeholdelsen af en automatiseret selvindlæsnings betonblandingslastbil er et systematisk arbejde, som kræver stor opmærksomhed og omhyggelig gennemførelse fra udstyrsadministrationspersonale. Det kan effektivt sikre den godtgørende drift af udstyret ved daglig inspektion, fokus på systemets vedligeholdelse og regelmæssig service, hvilket reducerer fejlhændelserne, forlænger tjenestelivet, forbedrer produktiviteten og giver endeligt en stærk garanti for gennemførelsen af projektet. Samtidig kan standard vedligeholdelse også reducere driftsomkostningerne og forbedre det overordnede økonomiske fordel for udstyret.