Consejos de mantenimiento para su camión mezclador de hormigón automático de autocarga

La camioneta de transporte de mezcla de concreto de carga automática es un equipo de precisión que integra las funciones de carga de materiales, dosificación, mezcla y transporte. El mantenimiento es un eslabón importante para garantizar el funcionamiento eficiente y estable del equipo, extender la vida útil del equipo y reducir los costos operativos. Este artículo profundizará en varios aspectos del mantenimiento de la camioneta de mezcla de concreto de carga automática, con el fin de proporcionar referencias para el personal de gestión de equipos.

Inspección y mantenimiento diario

Las inspecciones rutinarias son un componente vital del mantenimiento preventivo y deben realizarse antes y después de cada trabajo; identificando rápidamente problemas potenciales y asegurando que pequeños fallos no se conviertan en problemas mayores.

Verifique el sistema hidráulico: compruebe si la posición del tanque hidráulico está al nivel, observe si las tuberías hidráulicas y las uniones tienen fugas; Preste atención a escuchar si la bomba hidráulica emite ruidos anormales. El sistema hidráulico es uno de los sistemas nucleares más importantes del vehículo de transporte de mezcla automático con alimentación propia, y la limpieza y el nivel del aceite hidráulico afectan directamente el rendimiento operativo del sistema hidráulico.

El sistema eléctrico puede inspeccionar si la terminal de la batería está firme y si hay corrosión; también se puede verificar si la capa de aislamiento de cada cable eléctrico está intacta y si hay daños o desgaste; Todos los indicadores, instrumentos y botones de control deben estar en buen estado. La estabilidad del sistema eléctrico es un requisito previo para el funcionamiento normal del vehículo.

Inspección de neumáticos: La presión de los neumáticos cumple con el estándar, y se verifica si la superficie del neumático tiene condiciones anormales como desgaste, cortes o abultamientos. A su vez, estados anormales de los neumáticos influirán en la seguridad al girar y en el ahorro de combustible.

Inspección del tambor de mezcla y sistema de descarga: revise visualmente si el tambor de mezcla tiene residuos de concreto, si la boca de descarga está despejada y si la pala de mezcla tiene desgaste o deformación obvios. Este concreto residual suele reducir la eficiencia de mezcla e incluso comprometer la calidad del concreto.

Inspección de dispositivos de seguridad: Observe si el sistema de frenos, el sistema de dirección, el sistema de iluminación, el dispositivo de alarma y otros dispositivos de seguridad, como las luces de freno y las luces de advertencia, están funcionando normalmente para garantizar la seguridad del personal y el entorno circundante.

Sistema hidráulico: Mantenimiento de un sistema crítico

El mantenimiento del sistema hidráulico es un tema importante en el mantenimiento del transportador automático de hormigón autoloader.

Reemplace regularmente el aceite hidráulico y el filtro: De acuerdo con los requisitos del fabricante, reemplace el aceite hidráulico y el filtro para mantener el aceite limpio, evitar que las impurezas desgasten los componentes hidráulicos y afecten el funcionamiento del sistema. Después de un período de uso, cambie el aceite hidráulico que cumpla con los requisitos del equipo.

Mantenimiento e inspección de componentes hidráulicos: Detenga el mantenimiento e inspeccione con frecuencia los componentes clave de las bombas hidráulicas, motores hidráulicos, cilindros hidráulicos, válvulas de control y observe si hay vibración, ruido o fugas anormales. Reemplace a tiempo las juntas desgastadas o dañadas para evitar fugas de aceite hidráulico.

Limpieza del sistema hidráulico: Al mantener el sistema hidráulico, debemos intentar evitar que la arena u otras impurezas dañinas entren en el sistema. La apertura o reparación de componentes hidráulicos debe realizarse en un entorno limpio y los puertos de aceite deben sellarse a tiempo para evitar contaminaciones.

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La operación estable del sistema eléctrico es un requisito previo para que el vehículo de transporte con agitación de autoalimentación automática realice su función automática.

Mantenimiento de la batería: revise regularmente el nivel de líquido de la batería, mantenga la superficie de la batería limpia, elimine la corrosión alrededor del terminal y aplique un agente protector al terminal de la batería (aplique una capa de vaselina) para asegurar que la conexión eléctrica esté fluida.

Inspección y mantenimiento de la línea: se debe revisar con frecuencia la condición de fijación del cableado, para evitar que se afloje o dañe la capa de aislamiento por fricción. Los cables envejecidos o dañados deben reemplazarse a tiempo para evitar fallos de cortocircuito o circuito abierto.

Mantenimiento del sensor y sistema de control: Verifique regularmente el estado de funcionamiento del sensor para reducir la desviación en las mediciones. El polvo o la suciedad pueden afectar el rendimiento del sensor, así que prevénlo limpiando la superficie del sensor. Se recomienda actualizar o mantener el software del sistema de control cuando sea necesario para garantizar una operación estable.

Mantenimiento del sistema crítico: sistema de mezcla

La calidad y eficiencia del hormigón están directamente relacionadas con el mantenimiento del sistema de mezcla.

Limpieza oportuna del tambor de mezcla: Al finalizar la operación, es necesario limpiar los residuos de hormigón en el tambor de mezcla, ya sea con una pistola de agua a presión o manualmente. De lo contrario, después de que el hormigón se endurezca, será difícil de eliminar, lo que afectará la eficiencia de la mezcla y la calidad del hormigón.

Verifica la pala de mezcla y realiza el mantenimiento: revisa regularmente el desgaste de la pala de mezcla, y reemplaza oportunamente las palas con desgaste severo para asegurar el efecto de mezcla. Verifica que el espacio entre la pala y la pared del cilindro sea normal.

El mecanismo de accionamiento del tambor de mezcla debe mantenerse: lubrica frecuentemente las engranajes, rodamientos y otros componentes del mecanismo de accionamiento del tambor de mezcla, reduce el desgaste y extiende la vida útil. Busca tuercas sueltas en el mecanismo de transmisión.

Programa de mantenimiento y mantenimiento

El mantenimiento diario es solo parte del proyecto, y de acuerdo con los requisitos del fabricante para formular planes de mantenimiento y llevarlos a cabo estrictamente. El mantenimiento rutinario generalmente incluye inspecciones más completas, lubricación, ajustes y reemplazo de piezas desgastadas. Por ejemplo, cambiar el aceite del motor y los filtros (filtro de aire del motor, filtro de combustible) regularmente; lubricar los puntos de lubricación de cada parte móvil del vehículo; revisar y ajustar el sistema de frenos y el sistema de dirección del vehículo; y realizar un chequeo de seguridad completo para el vehículo.

¿Te funciona bien eso? Solución de problemas y preguntas frecuentes

Debido a la estructura inherente del camión mezclador de concreto completamente automático de alimentación propia, incluso si dicho equipo está bien mantenido, todavía hay muchas averías durante su uso. El personal de gestión del dispositivo debe conocer los tipos comunes de fallos y más métodos de solución de problemas. Los fallos comunes en los sistemas hidráulicos incluyen daños en la bomba de aceite, fugas en las tuberías de aceite, fallos en la válvula de control, etc. Fallos comunes en el sistema eléctrico: cortocircuitos en las líneas, fallos en los sensores, fallos en la unidad de control, etc. El sistema de mezcla tiene fallos comunes que incluyen que el tambor de mezcla no puede girar. Si el fallo no se puede resolver por sí solo, se debe realizar un mantenimiento a tiempo, no desmontar ciegamente.

Conclusión

El mantenimiento del camión mezclador de concreto de carga automática es un trabajo sistemático que requiere mucha atención y una implementación cuidadosa por parte del personal de gestión de equipos. Se puede garantizar eficazmente el buen funcionamiento del equipo mediante inspecciones diarias, mantenimiento sistemático clave y revisiones regulares, lo que reduce la tasa de fallos, alarga la vida útil, mejora la eficiencia operativa y, finalmente, proporciona una garantía sólida para la culminación exitosa del proyecto. Además, el mantenimiento estándar también puede reducir los costos operativos y mejorar los beneficios económicos generales del equipo.