Conseils d'entretien pour votre camion de béton à chargement automatique

Le camion de transport de béton automatique à chargement automatique est un équipement de précision qui intègre les fonctions de chargement de matériaux, de dosage, de mélange et de transport. L'entretien est une étape importante pour garantir le fonctionnement efficace et stable de l'équipement, prolonger sa durée de vie et réduire les coûts d'exploitation. Cet article détaillera les aspects de l'entretien des camions de mélange de béton à chargement automatique afin de fournir une référence aux personnels de gestion des équipements.

Vérifications et entretiens quotidiens

Les inspections régulières sont un élément crucial de la maintenance préventive et doivent être effectuées avant et après chaque tâche ; identifier rapidement les problèmes potentiels et s'assurer que de petits dysfonctionnements ne deviennent pas de gros problèmes.

Vérifiez le système hydraulique : vérifiez si la position du réservoir hydraulique est au niveau, observez s'il y a des fuites dans les conduites hydrauliques et les raccords ; Prêtez attention aux bruits anormaux émis par la pompe hydraulique. Le système hydraulique est l'un des systèmes de base importants du véhicule de transport de mélange automatique avec alimentation auto, et la propreté et le niveau d'huile hydraulique affectent directement les performances opérationnelles du système hydraulique.

Le système électrique peut vérifier si la borne de la batterie est bien fixée et s'il y a corrosion ; il peut également contrôler si l'isolation des câbles électriques est intacte et s'il n'y a pas de dommage ou d'usure ; Tous les indicateurs, cadrans et boutons de commande doivent être en bon état. La stabilité du système électrique est une condition préalable au bon fonctionnement du véhicule.

Inspection des pneus : La pression des pneus correspond aux normes, et vérifiez si la surface du pneu présente des conditions anormales telles que l'usure, les coupures ou les bosses. À leur tour, des états anormaux des pneus influenceront la sécurité de la direction du véhicule et l'économie de carburant.

Inspection du tambour de mélange et du système de déchargement : Vérifiez visuellement s'il y a des résidus de béton dans le tambour de mélange, si l'ouverture de déchargement est fluide, et si la lame de mélange présente une usure ou une déformation évidentes. Ces résidus de béton réduisent souvent l'efficacité de mélange et peuvent même compromettre la qualité du béton.

Inspection des dispositifs de sécurité : Observez si le système de freinage, le système de direction, le système d'éclairage, l'appareil d'alarme et autres dispositifs de sécurité tels que les feux de freinage et les feux de signalisation fonctionnent normalement pour assurer la sécurité des personnes et de l'environnement environnant.

Système hydraulique : Maintenance d'un système crucial

L'entretien du système hydraulique est un problème important concernant l'entretien du transporteur de béton à chargement automatique.

Remplacez régulièrement l'huile hydraulique et le filtre : Conformément aux exigences du fabricant, remplacez l'huile hydraulique et le filtre pour maintenir l'huile hydraulique propre, éviter que les impuretés n'usent les composants hydrauliques et n'affectent le fonctionnement du système. Après une période d'utilisation, changez l'huile hydraulique conforme aux exigences de l'équipement.

Entretien et inspection des composants hydrauliques : Arrêtez l'entretien, inspectez fréquemment les composants clés des pompes hydrauliques, moteurs hydrauliques, cylindres hydrauliques, vannes de contrôle, et observez s'il y a des vibrations anormales, des bruits, des fuites, etc. Remplacez en temps voulu les joints usés ou endommagés pour éviter les fuites d'huile hydraulique.

Nettoyage du système hydraulique : Lors de l'entretien du système hydraulique, nous devons essayer d'éviter que le sable ou les impuretés nuisibles n'entrent dans le système. L'ouverture ou la réparation des composants hydrauliques doit se faire dans un environnement propre, et les ports d'huile doivent être scellés à temps pour éviter la contamination.

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Le fonctionnement stable du système électrique est une condition préalable pour que le véhicule de transport à remuage automatique et autonome puisse accomplir sa fonction automatique.

Entretien de la batterie : vérifiez régulièrement le niveau de liquide de la batterie, maintenez la surface de la batterie propre, éliminez la corrosion autour des bornes, appliquez un agent protecteur aux bornes de la batterie (appliquez une couche de vaseline) pour garantir une bonne connexion électrique.

Inspection et entretien des câbles : il faut vérifier fréquemment l'état de fixation du faisceau de câbles afin d'éviter le desserrage ou les dommages par frottement de la gaine isolante. Les fils vieillissants ou endommagés doivent être remplacés rapidement pour éviter des pannes de court-circuit ou d'ouverture de circuit.

Entretien du capteur et du système de contrôle : Vérifiez régulièrement l'état de fonctionnement du capteur pour réduire les écarts de mesure. La poussière ou la saleté peuvent affecter les performances du capteur, il est donc conseillé de nettoyer la surface du capteur. Il est recommandé de mettre à jour ou d'entretenir le logiciel du système de contrôle lorsque cela est nécessaire pour garantir une opération stable.

Entretien du système critique : système de mélange

La qualité et l'efficacité du béton sont directement liées à l'entretien du système de mélange.

Nettoyage du tambour de mélange en temps voulu : Une fois l'opération terminée, les résidus de béton dans le tambour de mélange doivent être nettoyés, soit avec un pistolet à eau haute pression, soit manuellement. Sinon, après durcissement du béton, il sera difficile à enlever, ce qui affectera l'efficacité du mélange et la qualité du béton.

Vérifiez la lame de mélange et effectuez l'entretien : vérifiez régulièrement l'usure de la lame de mélange, et remplacez sans tarder les lames sérieusement usées pour assurer un bon mélange. Vérifiez que l'écart entre la lame et la paroi du cylindre est normal.

Le mécanisme de conduite du tambour de mélange doit être entretenu : lubrifiez fréquemment les engrenages, les roulements et autres composants du mécanisme de conduite du tambour de mélange, réduisez l'usure et prolongez la durée de vie. Recherchez les boulons de connexion desserrés du mécanisme de transmission.

Entretien et planning d'entretien

L'entretien quotidien fait simplement partie du projet, et il convient de formuler des plans d'entretien et de maintenance selon les exigences du fabricant, puis de les mettre en œuvre strictement. L'entretien courant inclut généralement des inspections plus approfondies, le lubrifiant, le serrage et le remplacement des pièces d'usure. Par exemple, changer l'huile moteur et les filtres (filtre à air du moteur, filtre à carburant) régulièrement ; lubrifier les points de lubrification pour chaque pièce mobile du véhicule ; vérifier et ajuster le système de freinage et le système de direction du véhicule ; ainsi qu'une vérification complète de la sécurité du véhicule.

Ça vous convient bien ? Dépannage et questions fréquemment posées

En raison de la structure inhérente du camion-mélangeur à béton à alimentation automatique, même si un tel équipement est bien entretenu, il y a encore beaucoup de pannes pendant son utilisation. Le personnel de gestion des appareils doit comprendre les types de pannes courantes et les méthodes de dépannage. Les pannes courantes des systèmes hydrauliques incluent : endommagement de la pompe à huile, fuite de tuyau d'huile, panne de la vanne de contrôle, etc. Pannes courantes du système électrique : court-circuit de ligne, panne de capteur, panne de l'unité de contrôle, etc. Le système de mélange présente des pannes fréquentes comme l'impossibilité pour le tambour de mélange de tourner. En cas de panne qui ne peut pas être résolue par soi-même, une maintenance opportune est nécessaire, ne démontez pas aveuglément.

Conclusion

L'entretien du camion-mélangeur à béton automatique de chargement est un travail systématique qui nécessite une grande attention et une mise en œuvre soigneuse par le personnel de gestion des équipements. Il peut garantir efficacement un bon fonctionnement de l'équipement grâce aux inspections quotidiennes, à l'entretien systématique des parties essentielles et à l'entretien périodique, réduire le taux de panne, prolonger la durée de vie, améliorer l'efficacité de travail et fournir ainsi une garantie solide pour la bonne réalisation du projet. De plus, l'entretien standardisé peut également réduire les coûts de fonctionnement et améliorer les bénéfices économiques globaux de l'équipement.