Tips pemeliharaan untuk truk pengaduk beton otomatis Anda

Truk transportasi pencampuran beton otomatis adalah peralatan presisi yang mengintegrasikan fungsi pengisian bahan, pengukuran, pencampuran dan transportasi. Pemeliharaan adalah hubungan penting untuk memastikan operasi peralatan yang efisien dan stabil, memperpanjang umur layanan peralatan, dan mengurangi biaya operasi. Makalah ini akan menguraikan tentang titik pemeliharaan truk pencampuran beton otomatis yang memuat sendiri dalam banyak aspek, sehingga memberikan referensi bagi personel manajemen peralatan.

Pemeriksaan dan pemeliharaan setiap hari

Pemeriksaan rutin merupakan komponen penting dari pemeliharaan pencegahan, dan perlu dilakukan sebelum dan sesudah setiap pekerjaan; memisahkan masalah potensial dengan cepat dan memastikan bahwa kerusakan kecil tidak menjadi masalah besar.

Periksa sistem hidraulik: periksa apakah posisi tangki hidraulik mencapai level yang tepat, amati apakah ada kebocoran pada pipa hidraulik dan sambungannya; Perhatikan dengan seksama suara aneh dari pompa hidraulik. Sistem hidraulik adalah salah satu sistem inti penting dari kendaraan pengangkutan pencampur otomatis dengan pemberian diri, dan kebersihan serta level minyak hidraulik secara langsung memengaruhi kinerja operasional sistem hidraulik.

Sistem kelistrikan dapat memeriksa apakah terminal baterai kuat dan tidak berkarat; juga dapat memeriksa apakah lapisan isolasi setiap jalur kelistrikan utuh dan apakah ada kerusakan atau aus; Semua indikator, meter, dan tombol kontrol harus dalam kondisi baik. Stabilisasi sistem kelistrikan adalah prasyarat untuk operasi kendaraan yang normal.

Pemeriksaan ban: Tekanan ban sesuai standar, dan periksa apakah permukaan ban memiliki kondisi abnormal seperti aus, potongan, atau pembengkakan. Kondisi ban yang abnormal akan memengaruhi keamanan belok kendaraan dan penghematan bahan bakar.

Pemeriksaan drum pencampur dan sistem pembuangan: periksa secara visual apakah drum pencampur memiliki sisa beton, apakah lubang pembuangan lancar, dan apakah bilah pencampur mengalami aus atau deformasi yang jelas. Beton sisa ini seringkali menurunkan efisiensi pencampuran dan bahkan dapat merusak kualitas beton.

Pemeriksaan Perangkat Keamanan: Amati apakah sistem pengereman, sistem kemudi, sistem pencahayaan, perangkat alarm, dan perangkat keamanan lainnya seperti lampu rem dan lampu peringatan beroperasi secara normal untuk menjamin keselamatan personel dan lingkungan sekitar.

Sistem hidraulik: Pemeliharaan sistem kritis

Pemeliharaan sistem hidraulik adalah masalah penting terkait dengan pemeliharaan transportasi pencampur beton otomatis self-loading.

Ganti minyak hidraulik dan filter secara teratur: Sesuai dengan persyaratan produsen untuk mengganti minyak hidraulik dan filter, agar minyak hidraulik tetap bersih, mencegah kotoran mengenakan komponen hidraulik, dan memengaruhi operasi sistem. Setelah satu periode penggunaan, ganti minyak hidraulik yang sesuai dengan persyaratan peralatan.

Pemeliharaan dan pemeriksaan pada komponen hidraulik: Menghentikan pemeliharaan, memeriksa secara rutin komponen utama pompa hidraulik, motor hidraulik, silinder hidraulik, katup kontrol, dan mengamati apakah ada getaran, suara, atau kebocoran yang abnormal. Mengganti segel yang aus atau rusak tepat waktu untuk mencegah kebocoran minyak hidraulik.

Pembersihan sistem hidraulik: Saat melakukan pemeliharaan sistem hidraulik, kita harus mencoba menghindari masuknya pasir atau zat asing berbahaya ke dalam sistem. Pembukaan atau perbaikan komponen hidraulik harus dilakukan di lingkungan yang bersih, dan pelumas harus ditutup dengan tepat untuk menghindari kontaminasi.

ITR.Subsystem = 'Electrical system'

Operasi stabil dari sistem listrik adalah prasyarat bagi kendaraan pengaduk pengangkutan dengan fungsi pemberian makan otomatis untuk melaksanakan fungsinya secara otomatis.

Perawatan baterai: periksa secara teratur tingkat cairan baterai, jaga permukaan baterai tetap bersih, hilangkan korosi di sekitar terminal, aplikasikan agen pelindung pada terminal baterai (oleskan lapisan Vaseline) untuk memastikan sambungan listrik tetap lancar.

Pemeriksaan dan perawatan kabel: Kondisi pengikatan kabel harus diperiksa secara rutin untuk mencegah longgarnya atau kerusakan akibat gesekan pada lapisan isolasi. Kabel yang rusak atau sudah tua harus segera diganti untuk menghindari kegagalan hubungan pendek atau putus.

Perawatan sensor dan sistem kontrol: Periksa secara berkala kondisi kerja sensor untuk mengurangi deviasi pengukuran. Debu atau kotoran dapat memengaruhi kinerja sensor, sehingga bersihkan permukaan sensor untuk mencegahnya. Sebaiknya perangkat lunak sistem kontrol diperbarui atau dirawat jika diperlukan untuk menjamin operasi yang stabil.

Perawatan sistem kritis: sistem pencampuran

Kualitas dan efisiensi pencampuran beton secara langsung terkait dengan pemeliharaan sistem pencampuran.

Bersihkan drum pencampur tepat waktu: Setelah operasi selesai, sisa beton di dalam drum pencampur harus dibersihkan, bersihkan dengan senapan air bertekanan tinggi atau bersihkan secara manual tepat waktu, jika tidak, setelah beton mengeras, akan sulit untuk menghilangkannya, memengaruhi efisiensi pencampuran dan kualitas beton.

Periksa bilah pencampur dan lakukan perawatan: periksa secara teratur aus pada bilah pencampur, dan ganti bilah yang aus parah tepat waktu untuk memastikan hasil pencampuran. Verifikasi bahwa celah antara bilah dan dinding silinder normal.

Mekanisme penggerak drum pencampur harus dirawat: pelumas komponen seperti gigi, bearing, dan lainnya dari mekanisme penggerak drum pencampur secara rutin, kurangi aus, dan perpanjang umur pakai. Periksa baut koneksi mekanisme penggerak yang longgar.

Jadwal Pemeliharaan dan Perawatan

Pemeliharaan harian hanyalah bagian dari proyek, dan sesuai dengan persyaratan produsen untuk menyusun rencana pemeliharaan serta melaksanakannya secara ketat. Pemeliharaan rutin umumnya melibatkan pemeriksaan yang lebih komprehensif, pelumasan, pengencangan, dan penggantian suku cadang yang aus. Misalnya, ganti minyak mesin dan filter secara teratur (filter udara mesin, filter bahan bakar); Lumasi titik-titik pelumasan untuk setiap bagian bergerak kendaraan; Periksa dan atur sistem pengereman dan sistem kemudi kendaraan; Dan lakukan pemeriksaan keselamatan penuh untuk kendaraan.

Apakah itu bekerja dengan baik untuk Anda? Pemecahan masalah dan FAQ

Karena struktur inheren dari truk campuran beton pengumpan otomatis penuh, meskipun peralatan semacam itu dirawat dengan baik, masih ada banyak kerusakan selama penggunaan. Personel manajemen perangkat harus memahami jenis kerusakan umum dan lebih banyak metode pemecahan masalah. Kerusakan umum pada sistem hidraulik meliputi kerusakan pompa minyak, kebocoran pipa minyak, kerusakan katup kontrol, dll. Kerusakan umum pada sistem listrik: sirkuit pendek, kerusakan sensor, kerusakan unit kontrol, dll. Sistem pencampuran memiliki kerusakan umum termasuk tabung pencampur tidak bisa berputar. Jika kerusakan tidak dapat diatasi sendiri, perawatan harus dilakukan tepat waktu, jangan membongkar secara buta.

Kesimpulan

Perawatan truk mixer beton otomatis dengan sistem self-loading adalah pekerjaan yang sistematis, yang memerlukan perhatian besar dan pelaksanaan teliti dari personel manajemen peralatan. Hal ini dapat secara efektif menjamin operasi yang baik dari peralatan melalui pemeriksaan harian, pemeliharaan sistem kunci, dan pemeliharaan berkala, mengurangi tingkat kerusakan, memperpanjang umur pakai, meningkatkan efisiensi kerja, dan pada akhirnya memberikan jaminan kuat untuk penyelesaian lancar proyek. Selain itu, pemeliharaan standar juga dapat mengurangi biaya operasional dan meningkatkan manfaat ekonomi keseluruhan dari peralatan.