Operazione del camion miscelatore a carico automatico semplificata: una guida per principianti

Il camion miscelatore a carico automatico, come mezzo di ingegneria per realizzare funzioni di carico, misurazione, miscelazione e trasporto composti, è stato utilizzato in progetti di costruzione sempre più moderni. Un processo di funzionamento altamente standardizzato è la chiave per garantire l'efficienza della costruzione, migliorare la qualità del calcestruzzo e garantire la sicurezza dell'operazione. Questo articolo ha lo scopo di introdurre brevemente le fasi di funzionamento e le precauzioni di base del carrello miscelatore autocaricabile e è adatto per i principianti come guida rapida di funzionamento.

Preparazioni preoperatorie

Il veicolo di trasporto autoalimentazione per il miscelato di calcestruzzo, prima dell'operazione formale, deve effettuare accurate preparazioni per il veicolo, in modo da garantire che il veicolo sia in buone condizioni di esercizio e garantire la sicurezza operativa del processo di esercizio. Esso consiste principalmente (ma non esclusivamente) dei seguenti collegamenti:

Ispezione esterna del veicolo: verificare lo stato della struttura del corpo, la pressione dei pneumatici, il segnale luminoso, lo specchio retrovisore, ecc. Provare a verificare la qualità della pulizia del tamburo di miscelazione per assicurarsi che non venga lasciato dentro un vecchio calcestruzzo indurito.

Controllare il livello di liquido e olio: se l'olio motore, il liquido di raffreddamento, l'olio idraulico, il liquido dei freni e altri livelli di liquido sono entro il range normale, se non è possibile riempirli tempestivamente. Controlla il fenomeno di perdita, segnala subito gli anomalie ed elimina.

Controllo del sistema di frenatura e di sterzo: guidare lentamente e verificare le prestazioni del sistema di frenatura per verificare se il freno è sensibile e affidabile. Verificare se il meccanismo di sterzo è in linea e bloccato.

Conoscenza del pannello di comando: leggere attentamente il manuale di funzionamento del veicolo, conoscere la funzione e la posizione di ciascun pulsante di comando e dell'indicatore del pannello di misura, in particolare la posizione e l'uso del pulsante di frenata di emergenza.

Esame della zona di esercizio: comprendere il terreno, la pendenza e la distribuzione degli ostacoli nella zona di esercizio, pianificare il percorso di guida e il cantiere di carico e scarico e garantire la sicurezza dell'ambiente di esercizio.

Processo e precauzioni per il carico del materiale

L'autocaricamento è l'essenza di questo tipo di veicolo e il processo di caricamento in loco avrà un impatto diretto sulla precisione del rapporto e sull'efficienza di lavoro del calcestruzzo. Nota durante il funzionamento:

Posizione di parcheggio ragionevole: posizionare il veicolo su un terreno piatto e solido e stringere il freno a mano in modo che il veicolo non possa scivolare durante il carico.

Funzionamento del braccio di carico: sapere come usare il comando per l'estensione, il sollevamento e la rotazione del braccio di carico al fine di evitare danni meccanici o perdite di materiale derivanti dall'eccessivo armadio.

Materiale, assorbimento e consegna: secondo i requisiti relativi al rapporto, rispettivamente assorbire sabbia, cemento e altri materiali. Non inalare troppo o sostanze estranee. Deve essere applicato gradualmente e uniformemente per evitare un eccessivo impatto.

Controllo e controllo del peso: attenzione all'indicazione del carico del veicolo, divieto di funzionamento a sovraccarico. Alcuni veicoli disponevano già di sistemi di pesatura automatici e tali sistemi devono essere calibrati in funzione del loro peso.

Impostazione uniforme dei materiali: durante il processo di carico, provare a garantire che i materiali siano distribuiti uniformemente nella bombola di miscelazione per evitare un carico squilibrato del veicolo che influisca sulla stabilità del veicolo e sull'effetto di miscelazione.

Norme Concrete, codice di condotta per la miscelazione del calcestruzzo

La miscelazione del calcestruzzo è un elemento estremamente importante per garantire la qualità del calcestruzzo, per effettuare l'operazione è necessario rispettare requisiti tecnici rigorosi:

Impostazione del rapporto di parametro: Imposta sul pannello di controllo i parametri di rapporto corrispondenti del cemento, del rapporto della sabbia, del rapporto dell'acqua e di altro calcestruzzo corrispondente in base ai requisiti del progetto.

Controllo dell'acqua: l'aggiunta di acqua all'acqua deve essere controllata con precisione per evitare che l'aggiunta eccessiva o insufficiente influenzi la lavorabilità del calcestruzzo. Alcuni veicoli hanno un sistema automatico di riempimento dell'acqua, che dovrebbe garantire un controllo accurato. Controllo del tempo di miscelazione: in funzione del sesso e della capacità del calcestruzzo, si deve fissare un tempo di miscelazione ragionevole per garantire la piena reazione del cemento. Controllo della velocità della bombola di miscelazione: la velocità della bombola di miscelazione deve essere regolata in base alle diverse fasi di miscelazione per garantire l'effetto di miscelazione. Lo stato del calcestruzzo deve essere osservato: durante il processo di miscelazione, il personale operativo può osservare lo stato del calcestruzzo attraverso la finestra di osservazione o il sistema di monitoraggio e regolare tempestivamente se si verifica un valore anormale. Posti di funzionamento durante il trasporto: il trasporto sicuro del trasporto è la garanzia per garantire la qualità e l'efficienza del materiale. L'operatore deve rispettare rigorosamente le norme di circolazione e i seguenti punti:

Dispositivo di funzionamento senza intoppi: avvio, accelerazione, frenata, ecc. Non è adatto ad accelerare improvvisamente e frenare improvvisamente, serbatoi speciali a pieno carico, o in cattive condizioni della superficie stradale la attenzione dovrebbe: controllo della velocità: secondo le condizioni della strada e il flusso del traff

Attenzione all'altezza e alla larghezza del veicolo: durante il processo di guida, si devono notare i limiti di altezza e larghezza, garantendo il passaggio sicuro del veicolo. Abilità di guida in pendenza: la salita critica deve selezionare l'ingranaggio appropriato, per mantenere la potenza è sufficiente; discesa attraverso la regolazione della forza di trazione del motore-velocità, evitare il guasto di rottura a lungo termine. Avviso alla guida del cuvette: rallentare, evitare curve brusche, evitare rovesciamenti del veicolo o perdite di cemento. Procedimenti concreti di scarico e procedure di sicurezza.

L'ultimo collegamento del camion miscelatore di calcestruzzo è lo scarico, e la sicurezza e l'efficienza delle operazioni di scarico sono le più importanti:

Selezionare il luogo di scarico adatto: posizionare il veicolo su un terreno duro e piatto, vicino al luogo di versamento e assicurarsi che non ci siano ampi ostacoli e persone intorno.

Fornire al conducente spazio per muoversi: regolare il freno a mano e assicurarsi che l'area di scarico sia libera

Regolando la direzione di rotazione e la velocità del tamburo di miscelazione e l'angolo del serbatoio di scarico, la velocità di scarico e il flusso del calcestruzzo sono controllati per garantire uno scarico uniforme e continuo.

In secondo luogo, pulire il serbatoio di scarico e il tamburo di miscelazione: dopo lo scarico, pulire il cemento residuo nel serbatoio di scarico e aggiungere acqua al tamburo di miscelazione, ruotando verso l'alto a bassa velocità per la pulizia per evitare che il cemento si

Il processo di scarico: nessuno può avvicinarsi al porto di scarico per evitare che lo schizzo di cemento tormenti le persone.

OperazioneDopo la pulizia e la manutenzione regolare

È una misura importante per prolungare la vita utile del veicolo e per garantire la condizione di funzionamento per rendere la manutenzione post-operazione e la manutenzione della standardizzazione:

Pulizia esterna del veicolo: la carrozzeria, i pneumatici, la bombola di miscelazione al di fuori del terreno e i residui di cemento devono essere puliti in tempo utile.

Pulizia interna del tamburo di miscelazione: all'interno del tamburo di miscelazione non devono esserci residui di calcestruzzo indurito, ecc. Se necessario, è possibile utilizzare anche strumenti di pulizia speciali.

Controllare il livello di liquido e olio: ricontrollare l'olio motore, il liquido di raffreddamento, l'olio idraulico, il liquido dei freni e altri livelli, riempiti in tempo utile.

Controlla la fissatura di ogni componente: bulloni, dadi e altri connettori, perché se è allentato. Se sono sciolte, stringeteli immediatamente.

Manutenzione giornaliera: lubrificazione e sostituzione periodiche delle parti usurate e lavori speciali di manutenzione secondo le prescrizioni del manuale del veicolo.

Conclusione

La padronanza del processo di base di funzionamento del carrello autocaricatore di miscelazione del calcestruzzo è un prerequisito per diventare un operatore qualificato. L'operatore deve studiare attentamente i suddetti lavori di preparazione, il carico e la miscelazione dei materiali, il trasporto e lo scarico, nonché la manutenzione post-operazione, e seguire rigorosamente le relative normative. Con l'accumulazione di esperienza e la rigorosa attuazione di procedure di funzionamento sicure, possono migliorare efficacemente l'efficienza del lavoro e garantire la qualità del progetto e la sicurezza dei propri e degli altri.