Operazione del camion miscelatore a carico automatico semplificata: una guida per principianti

Il Camion Mixer Auto-Scaricante, come tipo di veicolo per lavori pubblici in grado di realizzare funzioni composite di caricamento, dosaggio, mescolanza e trasporto, viene utilizzato sempre più spesso nei progetti edili moderni. Un processo operativo altamente standardizzato è la chiave per garantire l'efficienza del cantiere, migliorare la qualità del calcestruzzo e assicurare la sicurezza operativa. Questo articolo ha lo scopo di introdurre brevemente i passaggi base e le precauzioni per l'uso del camion mixer auto-caricante, e si rivolge ai principianti come guida rapida per l'operazione.

Preparativi pre-operativi

Prima dell'operazione formale, è necessario eseguire accurate preparazioni sul veicolo auto-caricante per il trasporto del calcestruzzo, al fine di garantire che il veicolo sia in buone condizioni operative e di assicurare la sicurezza durante il processo operativo. Tali preparativi includono principalmente (ma non esclusivamente) i seguenti punti:

Ispezione esterna del veicolo: controllare lo stato della struttura del telaio, la pressione degli pneumatici, il segnale luminoso, lo specchietto retrovisore, ecc. Fare un tentativo di controllare la qualità della pulizia del tamburo di miscelazione per assicurarsi che non rimanga vecchio cemento indurito all'interno.

Controllare i livelli dei liquidi e dell'olio: se i livelli dell'olio motore, del liquido refrigerante, dell'olio idraulico, del fluido dei freni e altri liquidi sono entro i limiti normali, in caso di carenza rifornire tempestivamente. Controllare la presenza di perdite, segnalare anomalie immediatamente ed eliminare.

Controllo del sistema di frenatura e direzione: guidare lentamente e testare le prestazioni del sistema di frenatura, verificando se il freno è sensibile e affidabile. Testare se il meccanismo di sterzo è corretto e bloccato.

Familiari con il pannello di controllo: leggere attentamente il manuale di istruzioni del veicolo, familiarizzare con la funzione e la posizione di ogni pulsante di controllo e degli indicatori del quadro strumenti, specialmente la posizione e l'uso del pulsante di freno d'emergenza.

Indagine dell'area operativa: Comprendere il terreno, la pendenza e la distribuzione degli ostacoli nell'area operativa, pianificare l'itinerario di guida e il deposito di carico e scarico, e garantire la sicurezza dell'ambiente operativo.

Procedimento e precauzioni per il caricamento dei materiali

Il caricamento autonomo è l'essenza di questo tipo di veicolo, e il processo di caricamento sul sito avrà un impatto diretto sulla precisione del rapporto e sull'efficienza del lavoro del cemento. Nota durante l'operazione:

Posizione di parcheggio ragionevole: Posa il veicolo su un terreno piano e solido e stringi il freno a mano, in modo che il veicolo non scivoli durante il caricamento.

Operazione del braccio di caricamento: Conoscere come utilizzare i controlli per l'estensione, l'alzamento e la rotazione del braccio di caricamento al fine di evitare danni meccanici o perdite di materiale causati da una chiusura eccessiva.

Materiale, assorbimento e consegna: in base ai requisiti della proporzione, rispettivamente, assorbono sabbia, cemento ed altri materiali. Non inalare troppo o materie estranee. Dovrebbe essere applicato gradualmente e uniformemente per prevenire un impatto eccessivo.

Controllo e monitoraggio del peso: attenzione costante all'indicazione del carico veicolare, vietato l'overload. Alcuni veicoli sono già dotati di sistemi di pesatura automatici e questi sistemi dovrebbero essere calibrati in modo da adattarsi al loro peso.

Distesa uniforme dei materiali: durante il processo di caricamento, cercare di garantire che i materiali siano distribuiti uniformemente nel tamburo di miscelazione per evitare che il carico sbilanciato del veicolo influisca sulla stabilità del veicolo ed effetto di mescolanza.

Norme per il concime, codice di pratica per la miscelazione del cemento

La miscelazione del cemento è un anello estremamente importante per garantire la qualità del cemento, si devono seguire rigorosi requisiti tecnici per eseguire l'operazione:

Impostazione del rapporto dei parametri: impostare i parametri di rapporto corrispondenti di cemento, rapporto di sabbia, rapporto di acqua e altri parametri corrispondenti del calcestruzzo sul pannello di controllo in base alle esigenze del progetto.

Controllo dell'acqua: l'aggiunta di acqua all'acqua deve essere controllata con precisione per evitare che l'aggiunta eccessiva o insufficiente influenzi la lavorabilità del calcestruzzo. Alcuni veicoli hanno un sistema automatico di riempimento dell'acqua, che dovrebbe garantire un controllo accurato. Controllo del tempo di miscelazione: in funzione del sesso e della capacità del calcestruzzo, si deve fissare un tempo di miscelazione ragionevole per garantire la piena reazione del cemento. Controllo della velocità della bombola di miscelazione: la velocità della bombola di miscelazione deve essere regolata in base alle diverse fasi di miscelazione per garantire l'effetto di miscelazione. Lo stato del calcestruzzo deve essere osservato: durante il processo di miscelazione, il personale operativo può osservare lo stato del calcestruzzo attraverso la finestra di osservazione o il sistema di monitoraggio e regolare tempestivamente se si verifica un valore anormale. Posti di funzionamento durante il trasporto: il trasporto sicuro del trasporto è la garanzia per garantire la qualità e l'efficienza del materiale. L'operatore deve rispettare rigorosamente le norme di circolazione e i seguenti punti:

Dispositivo di funzionamento senza intoppi: avvio, accelerazione, frenata, ecc. Non è adatto ad accelerare improvvisamente e frenare improvvisamente, serbatoi speciali a pieno carico, o in cattive condizioni della superficie stradale la attenzione dovrebbe: controllo della velocità: secondo le condizioni della strada e il flusso del traff

Attenzione all'altezza e alla larghezza del veicolo: durante il processo di guida, si devono notare i limiti di altezza e larghezza, garantendo il passaggio sicuro del veicolo. Abilità di guida in pendenza: la salita critica deve selezionare l'ingranaggio appropriato, per mantenere la potenza è sufficiente; discesa attraverso la regolazione della forza di trazione del motore-velocità, evitare il guasto di rottura a lungo termine. Avviso alla guida del cuvette: rallentare, evitare curve brusche, evitare rovesciamenti del veicolo o perdite di cemento. Procedimenti concreti di scarico e procedure di sicurezza.

L'ultimo anello del camion misturatore di calcestruzzo è il caricamento, e la sicurezza ed efficienza delle operazioni di scarico sono le più importanti:

Selezionare il luogo di scarico adatto: posizionare il veicolo su un terreno duro e piano, vicino al punto di versamento e assicurarsi che non ci siano ostacoli o persone nei pressi.

Fornire allo Scansafatiche Spazio per Muoversi: Attivare il freno a mano e Assicurarsi che l'Area di Scarico sia Libera

Controllando la direzione e la velocità di rotazione del tamburo di mescolaggio e l'angolo della vasca di scarico, si controlla la velocità e il flusso di scarico del calcestruzzo per garantirne un'erogazione uniforme e continua.

In secondo luogo, pulisci la vasca di scarico e il tamburo di miscelazione: dopo aver scaricato, pulisci il cemento residuo nella vasca di scarico e aggiungi acqua nel tamburo di miscelazione, ruotando a bassa velocità per la pulizia per evitare che il cemento si solidifichi.

Il processo di scarico: nessuno deve avvicinarsi al porto di scarico per evitare che il cemento schizzante possa ferire le persone.

OperazioneDopo la pulizia e la manutenzione regolare

È una misura importante per prolungare la durata del veicolo e garantire le condizioni di funzionamento rendere la manutenzione post-operativa e la manutenzione standardizzate:

Pulizia esterna del veicolo: il telaio, le gomme, i residui di terra e cemento all'esterno del tamburo di miscelazione devono essere puliti tempestivamente.

Pulizia interna del tamburo di miscelazione: all'interno del tamburo di miscelazione non devono esserci residui di cemento indurito, ecc. In caso di necessità, è possibile utilizzare strumenti di pulizia speciali.

Controllo dei liquidi e del livello dell'olio: ricontrolla i livelli di olio motore, liquido refrigerante, olio idraulico, liquido dei freni e altri, integrandoli tempestivamente.

Controlla l'aggancio di ogni componente: bulloni, viti e altri connettori, perché se sono allentati. Se sono allenti, stringili immediatamente.

Manutenzione quotidiana: lubrificazione regolare e sostituzione delle parti sottoposte a usura e manutenzione speciale in base alle indicazioni del manuale del veicolo.

Conclusione

Imparare il processo operativo di base del camion mistatore autocaricante è una premessa per diventare un operatore qualificato. L'operatore dovrebbe studiare attentamente i lavori preparatori sopra menzionati, il caricamento dei materiali e il miscelaggio, il trasporto e lo scarico, nonché la manutenzione post-lavoro, e seguire rigorosamente le relative normative. Con l'accumulo di esperienza e l'applicazione rigorosa delle procedure operative sicure, è possibile migliorare efficacemente l'efficienza del lavoro e garantire la qualità del progetto e la sicurezza propria e altrui.