自給式ミキサートラックの操作ガイド：ヒントとベストプラクティス

自給動輸送機は,自立的な動,計量,動,輸送機能を有し,近代建築プロジェクトでますます広く適用され,建設効率と柔軟性を向上させます. しかし,正しく操作すれば,効率的で安全で長寿な 作業が可能になります. 移動の移動の単方向に利用できる,この論文は,操作者のための行動仕様とベストプラクティスの参照を提供します.

操作前の準備

操作前の準備は、オペレーターの安全と機器の正常な運転の基礎です。オペレーターは、検査手順を遵守しなければなりません：

液体レベルの確認：油圧油、冷却液、燃料、潤滑油などの液体レベルの高さを確認し、指定された範囲内にあるかどうかを確認します。液面が低いと、装置の機能が低下し、損傷を引き起こす可能性があります。

タイヤ：タイヤの圧力が基準に達しているか、タイヤ表面に傷や異常な摩耗がないかを観察します。異常なタイヤの状態は、運転の安全性や燃費に影響を与えます。

(1) 機械部品の検出：混合ドラム、供給機構、出力機構などの重要な部品が緩んでいる、変形している、または損傷しているかどうかを確認します。すべてのコネクタはしっかりと締められている必要があります。

電気システムの確認：バッテリーの電力が十分であるか、配線が正確に接続されているか、インジケーターや計器が正常であるかを確認します。

安全装置の点検を行う：ブレーキシステム、操舵システム、照明システム、警報装置およびその他の安全コンポーネントが正常であるか確認する。シートベルトが装着され、機能していること、消火器なども確認する。車両の安全運転プロセスと緊急時の対処方法を理解すること。

材料取り扱いコード

材料の積載は、自己給餌ミキサー輸送機の重要な操作であり、コンクリートの性能比と品質に直接影響を与える。以下の仕様はオペレーターが遵守すべきである：

積載場所の選定：車両の傾きや転倒を避けるために、平坦で固い場所を選ぶこと。

積載アームの動作：積載アームを制御し、厳密に操作して、積載機構の損傷を防ぐこと。

材料の計測：材料の積載は、設定されたコンクリート混合比に厳密に従って実施し、正確な計測を確保する。過積載や不足積載を防ぐために、計量表示を確認すること。

通常、積み込み時には、砂骨材が最初に積み込まれ、セメントが最後に積み込まれます。これにより、セメントの飛散や固まりを減少させることができます。

安全に関するアドバイス：積み込みプロセス中は周囲の環境に注意を払い、他の人員や物体との衝突を避けてください。

混合と材料の管理

混合はコンクリート生産において重要なステップであり、オペレーターは混合プロセスを正確に管理しなければなりません：

水の管理：コンクリートの乾燥湿度要件に応じて、追加する水の量を正確に管理します。最初の水の追加は適切な量であり、混合中に少量ずつ水を追加し、観察することができます。

混合時間の確認：指定された混合時間に従って混合時間を確認し、コンクリートが均一に混合されることを確保します。混合時間は非常に重要であり、短すぎるまたは長すぎる混合時間はコンクリートの品質に影響を与えます。

混合の方向と速度を混ぜる、正しい混合の方向と速度を選択することを確認してください。正圧によるポンプ作動、通常は圧力逆流による排出です。

異常状況の処理：混合プロセスで異常な音や振動がある場合は、直ちに混合を停止する必要があります。理由を確認してください。

安全に輸送する

輸送中の安全は最も重要であり、オペレーターは交通ルールと以下の注意事項を厳守しなければなりません：

穏やかな運転：速度を忘れ、急加速しないでください；急ブレーキをかけないでください、急に曲がらないでください、そして車両を良好な運転状態に保ってください。

速度を制御する：道路や交通状況に応じて速度を制御し、特にカーブ、ランプ、または不均一な道路を運転する際には注意してください。

車両シートの重心：コンクリートを積載した後、車両の重心が上昇し、オペレーターは転倒を防ぐためにより慎重に運転する必要があります。

前方の車両から十分な距離を保ち、追突を避ける。

過積載禁止：車両は自分の積載量を厳守し、過積載を避け、運転の安全に影響を与えないこと。

排出手順

排出はコンクリート生産の最終ステップであり、不適切な操作は安全事故や無駄を引き起こす可能性がある。オペレーターは以下を確実に行うこと。

滑らかで堅固な排出場所を選ぶ；滑らかな道路で排出するのが最良で、排出はスムーズで安全であるべき。

排出ポートの位置合わせ：車両の位置を正確に制御し、排出ポートを目標位置に合わせる。

排出速度の制御：コンクリートの飛散や詰まりを防ぐために、必要に応じて排出速度を調整する。

残留物の清掃：混合ドラムや排出タンク内の残留コンクリートは、排出後に適時洗浄し、硬化を防ぐこと。

操作メンテナンスおよび操作後のメンテナンス

操作後のメンテナンスは、機器のサービス寿命を延ばすための重要な措置です。オペレーターは以下のことを行う必要があります：

車両の清掃：車両の外部および混合タンクの内部からコンクリートの残留物を取り除きます。

漏れのチェック：油圧システム、冷却システム、燃料システム、循環システムなどをチェックします。

締結要素：すべての緩んだボルトやコネクタを点検し、締め付けます。

駐車：車両は平坦で堅固な地面に駐車し、ハンドブレーキを引き締め、必要に応じて支持具を使用して固定します。

運転状況の記録を保持：車両の運転時間、燃料消費、故障情報などを記録し、将来のメンテナンスの参考にします。

安全運転の必須事項

これは自己給餌式ミキサー輸送機の操作の第一原則です。オペレーターは以下の安全に関する考慮事項を心に留めておくべきです：

証明書：専門的な訓練を受け、対応する操作資格証明書を取得します。

保護具を着用すること：安全ヘルメット、保護眼鏡、作業服など。

非合理的な運転：飲酒運転、疲労運転、速度超過は厳禁です。

操作中は常に周囲に注意を払い、他の人や物との衝突を防ぐこと。

トレーニングには以下が含まれるべきです：オペレーターは安全な操作のために定期的なトレーニングを受け、新しい操作スキルと安全知識を習得する必要があります。

結論

標準的な操作と慎重なメンテナンスのみが、自給式撹拌輸送トラックを効率的、安全かつ信頼性の高い状態で運行させることができます。同時に、オペレーターは操作手順を厳守し、良好な操作習慣を身につけることが求められ、自給式撹拌輸送車の利点を最大限に活用して建設プロジェクトの円滑な進行に貢献する必要があります。