自給式ミキサートラックの操作ガイド：ヒントとベストプラクティス

自己給餌型攪拌輸送機は、独立した給餌、計量、攪拌、輸送機能を持ち、現代の建設プロジェクトでますます広く使用され、建設の効率と柔軟性を向上させています。しかし、正しい操作こそが、この設備が効率的かつ安全に運転され、長寿命であるための秘訣です。自己給餌型攪拌輸送機は、材料の自己給餌を行い、単方向の攪拌輸送により材料を遠距離に落下させることが可能です。本論文では、自己給餌型攪拌輸送機の動作規格について述べ、操作者のベストプラクティスを提供します。

操作前の準備

作業前の準備は、操作者の安全性と設備の正常な運転の基礎です。操作者は点検手順に従う必要があります。

液面チェック: ハイドロリックオイル、冷却液、燃料、潤滑油などの液面の高さを確認し、指定された範囲内にあるか確認してください。液面が低いと装置の機能が低下し、損傷につながる可能性があります。

タイヤ: タイヤの空気圧が基準に達しているか確認し、タイヤ表面に傷や異常な摩耗がないか観察します。タイヤの異常な状態は走行安全性や燃費に影響を与えることがあります。

（1）機械部品検査: 混合ドラム、給餌機構、出力機構などの主要部品が緩んでいないか、変形または損傷していないかを確認します。すべての接続部はしっかりと締められている必要があります。

電気系統のチェック: バッテリーの電力が十分であるか、配線が正確に接続されているか、そしてインジケーターと計器が正常に動作しているかを確認します。

安全装置の点検：ブレーキシステム、ステアリングシステム、照明システム、警報装置などの安全部品を確認し、正常であるかチェックしてください。シートベルトが装備されており機能しているか、消火器なども確認してください。車両の安全操作手順と緊急時の対処方法を熟知してください。

材料取り扱いコード

材料の積み込みは、自己給餌式ミキサー輸送機にとって重要な作業であり、コンクリートの性能比や品質に直接影響を与えます。オペレーターは次の仕様に従う必要があります：

積載場所の選定：車両が傾いたり転倒したりしないよう、平坦で堅固な場所を選んでください。

ローダーの動作：ローダーを慎重に操作し、積載機構への損傷を防ぎます。

材料の計量：材料の積み込みは設定されたコンクリート配合比に基づき厳密に実施し、正確な計量を確保します。過積載や不足を避けるため、計量表示を常に確認してください。

通常、積載時には砂利を先に、セメントを最後に積み込むことで、セメントの飛散や固まりを減らすことができます。

安全アドバイス: 積載中に周囲の環境に注意し、他の作業員や物体との衝突を避けてください。

混合と材料の管理

混練はコンクリート製造における重要なステップであり、操作者は混練プロセスを正確に制御する必要があります：

水量管理: コンクリートの乾燥湿度要件に基づき、添加水量を精密に管理します。最初の水の量は適切に設定し、混練中に少量ずつ追加しながらコンクリートの水分量を観察できます。

混練時間確認: 規定の混練時間を基に混練時間をチェックし、コンクリートが均一に混練されるよう確保します。混練時間は非常に重要であり、短すぎたり長すぎたりするとコンクリートの品質に影響します。

混ぜる方向と速度を選択してください。正しく混合する方向と速度を選んでください。ポジティブディスプレースメントによる送り、通常は圧力逆放出によって行われます。

異常状況の処理: 混合中に異常な音や振動がある場合は、直ちに混合を停止し、原因を確認してください。

安全に輸送する

輸送中の安全性は最重要であり、運転者は交通ルールと以下の注意事項を厳守する必要があります。

穏やかな運転: スピードを忘れて急加速せず、急ブレーキをかけず、急カーブを避け、車両を良好な運行状態に保つこと。

速度の制御: 道路状況や交通状況に応じて速度を制御し、特にカーブ、坂道、または不平坦な道路で走行する際には注意してください。

車両の重心: コンクリートを積載後、車両の重心が上昇します。運転者は転覆を防ぐためにより慎重に運転する必要があります。

前方の車両と十分な距離を保ち、追突を避けるようにしてください。

過負荷を避けてください：車両は自らの積載量を厳守し、過積載を避け、走行安全に影響を与えないようにしてください。

排出手順

缷荷はコンクリート生産の最終ステップであり、不適切な操作が安全事故や無駄を引き起こす可能性があります。オペレーターは次の事項を確認してください：

平坦で堅固な缷荷場所を選択する；可能であれば滑らかな道路で缷荷を行い、安全かつスムーズに行う。

排出口の位置合わせ：車両の位置を正確に制御し、排出口を目標位置に合わせる。

排出速度の調整：必要に応じて排出速度を調整し、コンクリートの飛散や詰まりを防ぐ。

残渣の清掃：混合ドラムと排出タンク内の残留コンクリートは排出後に速やかに洗浄し、硬化を防ぐ。

操作中のメンテナンスと作業後のメンテナンス

作業後のメンテナンスは設備の寿命を延ばすための重要な措置です。オペレーターは次の事項を行ってください：

車両の清掃: 車両の外側からコンクリートの残渣を取り除き、内部のミキシングタンクも掃除してください。

漏れチェック: ハイドロリックシステム、冷却システム、燃料システム、循環システムなどを点検してください。

締め要素: すべての緩いボルトやコネクタを点検し、締めなおしてください。

駐車: 車両は平坦で堅固な地面に駐車し、ハンドブレーキをしっかり引き、必要に応じて支持物を使用して固定してください。

運行記録の保持: 車両の運行時間、燃料消費量、故障情報などを記録し、将来的なメンテナンスの参考資料とします。

安全運転の必須事項

セルフフィーディングミキサー輸送機の操作における第一の原則です。オペレーターは次の安全上の考慮事項を念頭に置いてください。

資格証明: 専門的な訓練を受け、対応する操縦資格証明書を取得する。

保護具を着用: 安全ヘルメット、保護メガネ、作業服などを着用する。

無理な操作: 酒気帯び運転、疲労運転、速度超過は厳しく禁止されています。

他の人や物体との衝突を防ぐために、操作中は常に周囲の環境に注意を払ってください。

トレーニングには次の内容が含まれるべきです: 操作者は定期的な安全な操作のトレーニングを受け、最新の操作スキルと安全に関する知識を習得する必要があります。

結論

標準的な操作と丁寧なメンテナンスのみが、自動給餌攪拌輸送トラックを効率的、安全かつ信頼性のある状態で動作させることができます。同時に、操作者は厳格に操作手順に従い、良好な操作習慣を身につけ、自動給餌攪拌輸送車の利点を十分に活用し、建設プロジェクトの円滑な進行に貢献する必要があります。