完全自動自己積載コンクリートミキサートラックのメンテナンステクニック

自動積載式コンクリートミキサー輸送トラックは、材料の積み込み、計量、混練、輸送の機能を一体化した精密機器です。メンテナンスは、設備の効率的で安定した運転を確保し、設備の寿命を延ばし、運営コストを削減するための重要な要素です。本稿では、自動積載式コンクリートミキサー車のメンテナンスについて多方面から説明し、設備管理者の参考とするために役立てます。

日常的な点検とメンテナンス

日常の点検は予防メンテナンスの重要な部分であり、作業前後に行う必要があります。潜在的な問題を迅速に特定し、小さな故障が大きな問題に発展しないようにします。

ヒューマニックシステムを確認する：ヒューマニックタンクの位置が適正レベルにあるか確認し、ヒューマニック配管やジョイントに漏れがないか観察します。また、ヒューマニックポンプに異常な音がしないかどうかも注意深く聞き取ります。ヒューマニックシステムは自動給餌攪拌輸送車の重要なコアシステムの一つであり、ヒューマニックオイルの清潔さと油量は、ヒューマニックシステムの動作性能に直接影響します。

電気系統では、バッテリー端子がしっかりと固定されており、腐食がないか確認できます。また、各電気配線の絶縁層が完全であるか、損傷や摩耗がないかもチェックできます。すべてのインジケーター、計器、およびコントロールボタンは良好な状態でなければなりません。電気系統の安定性は車両の正常運転の前提条件です。

タイヤ点検：タイヤの空気圧が基準を満たしているか、タイヤ表面に摩耗、カット、膨張などの異常がないか確認します。逆に、タイヤの異常な状態は車両の操舵安全性や燃料節約に影響を与えます。

ミキサードラムおよび排出システムの点検：視覚的にミキサードラムにコンクリートの残留物がないか、排出口が滑らかであるか、ミキサーブレードに明显的な摩耗や変形がないかを確認します。この残留コンクリートは通常、混合効率を低下させ、場合によってはコンクリートの品質にも影響します。

安全装置の点検：ブレーキシステム、ステアリングシステム、照明システム、警報装置などの安全装置、例えばブレーキランプや警告灯が正常に動作しているか確認し、作業員と周囲環境の安全性を確保します。

油圧システム：重要なシステムメンテナンス

油圧システムのメンテナンスは、自動積載式コンクリートミキサー輸送機の保守における重要な問題です。

定期的に液压油とフィルターを交換する：メーカーの要求に従って液压油とフィルターを交換し、液压油を清潔に保ち、杂质による液压部品の摩耗を防ぎ、システムの動作に影響を与えないようにする。使用期間が経過したら、設備の要件に合致する液压油に変更する。

液压部品のメンテナンスと点検：停止中のメンテナンスを行い、液压ポンプ、液压モーター、液压シリンダー、制御バルブなどの主要部品を頻繁に点検し、異常な振動、騒音、漏れなどが無いか確認する。摩耗または損傷したシールは速やかに交換し、液压油の漏れを避ける。

液压システムのクリーニング：液压システムをメンテナンスする際には、砂や有害な杂质がシステム内に入らないよう注意する。液压部品を開封または修理する際は、清潔な環境で分解し、油口は速やかに密封して汚染を防ぐ。

ITR.Subsystem = 'Electrical system'

電気システムの安定した動作は、自動給餌攪拌輸送車が自動機能を遂行するための前提条件です。

バッテリーのメンテナンス: バッテリー液のレベルを定期的に確認し、バッテリー表面を清潔に保ち、端子周りの腐食を取り除き、バッテリー端子に保護剤を塗布してください（ワセリンを一層塗る）。これにより、電気接続が円滑であることが確保されます。

配線の点検とメンテナンス: ケーブル束の固定状態を頻繁にチェックし、絶縁層の緩みや摩擦による損傷を防ぎます。加齢や損傷による配線は速やかに交換し、ショート回路やオープン回路の故障を避けてください。

センサおよび制御システムのメンテナンス: センサの動作状態を定期的に確認し、測定誤差を減らしてください。埃や汚れはセンサの性能に影響を与える可能性があるため、センサ表面を清掃して防止してください。制御システムソフトウェアは必要に応じて更新またはメンテナンスを行うことが推奨され、安定した運転を保証します。

重要なシステムのメンテナンス: 混合システム

コンクリートの混合品質と効率は、混合システムのメンテナンスと直接関係があります。

混合ドラムの適時清掃: 作業が完了したら、混合ドラム内のコンクリートの残渣を清掃する必要があります。高圧洗浄機で洗浄するか、手動で適時に清掃してください。そうでないと、コンクリートが硬化した後では除去が困難になり、混合効率やコンクリートの品質に影響します。

ミキシングブレードを点検し、メンテナンスを行ってください：定期的にミキシングブレードの摩耗状況を確認し、深刻に摩耗したブレードは timely に交換して、混合効果を確保してください。ブレードとタンク壁の間のギャップが正常であることを確認してください。

ミキシングドラムの駆動機構のメンテナンスを行ってください：ミキシングドラムの駆動機構のギア、ベアリングなどの部品を頻繁に潤滑し、摩耗を減らし、寿命を延ばします。駆動機構の接続ボルトが緩んでいないか確認してください。

メンテナンスおよびメンテナンススケジュール

日々のメンテナンスはプロジェクトの一部であり、メーカーの要件に基づいてメンテナンス計画を作成し、厳格に実施します。日常的なメンテナンスには通常、包括的な点検、潤滑、締め付け、および消耗部品の交換が含まれます。例えば、エンジンオイルとフィルター（エンジンエアフィルター、燃料フィルター）を定期的に交換する、車両の各可動部の潤滑点を潤滑する、車両のブレーキシステムとステアリングシステムを点検して調整する、そして車両の完全な安全チェックを行うなどです。

それはあなたにとってうまくいっていますか？トラブルシューティングとFAQ

完全自動給餌式コンクリートミキサー車の固有の構造により、このような設備が十分にメンテナンスされていても、使用中に多くの故障が発生することがあります。設備管理者は一般的な故障タイプとより多くのトラブルシューティング方法を理解する必要があります。油圧システムの一般的な故障には、オイルポンプの損傷、オイル管の漏れ、制御バルブの故障などがあります。電気系統の一般的な故障としては、配線のショート、センサーの故障、制御ユニットの故障などがあります。ミキシングシステムの一般的な故障には、ミキシングシリンダーが回転しないなどがあります。自分では解決できない故障の場合、適時にメンテナンスを行い、無理に分解しないでください。

結論

自動積載式コンクリートミキサー車のメンテナンスは体系的な作業であり、設備管理者の高い関心と慎重な実施が必要です。日常点検、重点システムの保守、定期メンテナンスを通じて、設備の良好な運転状態を効果的に確保し、故障率を低下させ、耐用年数を延ばし、作業効率を向上させ、最終的にはプロジェクトの円滑な完了を確実にするための強力な保証となります。それに加え、標準的なメンテナンスは運転コストを削減し、設備の全体的な経済効果を向上させることもできます。