자가 적재 믹서 트럭 운영 가이드: 팁과 모범 사례

자기 공급 혼합 운송기는 독립적인 공급, 측정, 혼합 및 운송 기능을 가지고 있으며, 현대 건설 프로젝트에 점점 더 널리 적용되며 건설 효율성과 유연성을 향상시킵니다. 하지만, 장비가 효율적이고 안전하며 오래 사용할 수 있는 비결은 제대로 작동하는 것입니다. 자급 조화 운송 수송기는 재료의 자급 조화로 사용 됩니다, 이동의 조화의 단일 방향에 사용 물체의 먼 거리에 떨어질 수 있습니다, 이 논문을 수행하는

사용 전 준비

작업 전 준비는 운영자의 안전과 장비의 정상적인 작동의 기초입니다. 사업자는 다음의 검사 단계를 준수해야 합니다.

액체 수치를 확인: 수압유, 냉각액, 연료, 윤활유 및 기타 액체 수치를 확인하여 지정 범위 내에 있는지 확인하십시오. 낮은 액체 수준은 장치의 기능을 저하시킬 수 있고 손상을 일으킬 수 있습니다.

타이어: 타이어 압력 이 정상 수준인지, 타이어 표면 이 긁히거나 이상 한 마모 를 겪고 있는지 관찰 하십시오. 타이어 상태가 이상해서 운전 안전과 연비에 영향을 끼칠 수 있습니다.

(1) 기계 부품 탐지: 혼합 드럼, 공급 장치 및 출력 장치와 같은 주요 부품이 느슨하거나 변형되거나 손상되었는지 확인하십시오. 모든 연결이 단단해야 합니다.

전기 시스템을 확인: 배터리의 전력이 충분하고 선이 정확하게 연결되어 있는지 확인하고 표시기와 기기가 정상인지 확인합니다.

안전장치 검사: 브레이크 시스템, 스티어링 시스템, 조명 시스템, 경보 장치 및 기타 안전 구성 요소를 검사하고 그것이 좋은지 확인하십시오. 안전벨트 를 부착 하고 작동 하는 것, 소방 장치 등 을 갖다 놓으십시오. 차량 안전 운용 절차와 비상 처치 조치를 알고 있습니다.

재료 처리 코드

재료 로딩은 직접 콘크리트 성능 비율과 품질에 영향을 미칠 수있는 자기 공급 믹서 운송기의 중요한 작업입니다. 운영자는 다음 사양을 준수해야 합니다.

부하 장소 선택: 차량의 기울기 또는 추락을 피하기 위해 평평한 단단한 장소를 선택하십시오.

로딩 팔 동작: 로딩 메커니즘의 손상을 방지하기 위해 제어 로딩 팔, 엄격한 작동.

재료 측정: 재료 부하는 정해진 콘크리트 혼합 비율에 따라 엄격하게 실행되며 정확한 측정이 보장됩니다. 과부하 또는 과부하를 방지하기 위해 무게 표시를 관찰하고 있는지 확인

보통 짐을 부는 때 모래 합물은 먼저 부고되고 시멘트는 마지막으로 부하되는데, 이는 시멘트 날아가는 것과 을 줄일 수 있다.

안전 조언: 부하 처리 과정 중 주변 환경에 주의 하여 다른 인원 또는 물건과 충돌을 피하십시오.

혼합 및 재료 통제

혼합은 콘크리트 생산의 중요한 단계이며, 사업자는 혼합 과정을 정확하게 제어해야합니다.

장소 물 조절: 콘크리트의 건조 습도 요구 사항에 따라 추가 된 물의 양을 정확하게 제어합니다. 먼저 물을 넣는 것은 적절한 양이고, 콘크리트의 물 양은 섞어보고 관찰하는 동안 소량으로 추가 할 수 있습니다.

혼합 시간 검사: 콘크리트의 균일 혼합을 보장하기 위해 지정된 혼합 시간에 따라 혼합 시간을 검사합니다. 혼합 시간은 매우 중요합니다. 두 가지 또는 짧은 또는 긴 혼합 시간 이상으로 콘크리트의 품질에 영향을 미칩니다.

혼합 방향과 속도, 올바른 혼합 방향과 속도를 선택하십시오. 양진으로 펌핑, 보통 압력 역 방출로

비정상적인 상황 처리: 혼합 과정에서 비정상적인 소음이나 진동이 발생하면 즉시 혼합을 중단해야합니다. 그 이유를 확인해 보세요.

안전 한 운송

운송 중 안전은 매우 중요하며 사업자는 교통 규칙을 엄격히 준수해야 하며 아래의 예방 조치를 취해야 합니다.

가볍게 운전: 속도를 잊고, 빠르게 가속하지 말고, 갑자기 브레이크하지 말고, 급격하게 돌지 말고, 차량을 잘 달리는 상태로 유지하십시오.

속도 조절: 도로 및 교통 조건에 따라 속도를 조절합니다. 특히 곡선, 램프 또는 불규칙한 도로에서 운전할 때요.

차량 좌석 중력 중심: 차량 중력 중심은 콘크리트를 부하 한 후 상승하며, 운전자는 돌림을 방지하기 위해 더 조심스럽게 운전해야합니다.

앞쪽 차량 과 적당한 거리를 유지 하여 뒤쪽 으로 치지 않도록 하십시오.

과부하가 없습니다: 자동차는 엄격하게 자신의 부하를 준수해야합니다, 과부하를하지 마십시오, 운전 안전에 영향을 미치십시오.

면책 절차

실물 하락은 콘크리트 생산의 마지막 단계이며, 부적절한 작업은 안전 사고나 폐기물을 유발할 수 있습니다. 사업자는 다음 사항을 보장해야 합니다.

부드럽고 단단한 배하 장소를 선택하십시오. 배하를 위해 부드러운 길을 선택하는 것이 가장 좋습니다. 배하는 부드럽고 안전해야합니다.

배charge 포트 정렬: 배char 포트를 목표 위치에 정렬하여 차량의 위치를 정확하게 제어합니다.

배charge 속도 제어: 콘크리트 스프래싱 및 막힘을 방지하기 위해 필요에 따라 배charge 속도를 조정하십시오.

잔류 청소: 혼합 드럼과 배charge 탱크의 잔류 콘크리트는 배charge 후 시간에 의해 씻어져야 고硬化 방지;

운영 유지 및 운영 후 유지

사용 후 유지보수는 장비의 사용 수명을 연장하는 중요한 조치입니다. 사업자는 다음의 사항을 수행해야 합니다.

차량을 청소합니다. 차량 외부와 혼합 탱크 내부에서 콘크리트 잔해를 제거합니다.

누출을 확인: 수압 시스템, 냉각 시스템, 연료 시스템 및 순환 시스템을 확인합니다.

고정 요소: 모든 느슨한 볼트 및 커넥터를 검사하고 단단히 잡으십시오.

주차: 차량은 평평하고 단단한 바닥에 주차되어야 하며, 핸드브레인은 꽉 잡고, 필요한 경우, 그것을 고정하기 위해 지원기를 사용해야 합니다.

운행 상태를 기록합니다: 차량 운행 시간, 연료 소비, 고장 정보 등을 기록하여 향후 유지보수를 위한 참조를 제공합니다.

안전 운용 필수품

그것은 자기 공급 믹서 트랜스포터 작동의 첫 번째 원칙입니다. 사업자는 다음의 안전 고려사항을 염두에 두어야 합니다.

인증서: 전문 교육 및 해당 운영 자격증 취득

보호장비를 착용하십시오. 안전 헬멧, 보호 안경, 작업복 등

비합리적인 운용: 음주운전, 피로운전, 과속운전 등은 엄격히 금지되어 있습니다.

항상 다른 사람 또는 물체와의 충돌을 방지하기 위해 작동하는 동안 환경에주의를 기울여야합니다.

훈련은 다음을 포함해야 합니다. 운영자는 안전에 대한 최신 운영 기술과 지식을 습득하기 위해 안전 운영에 대한 정기적인 훈련을 받아야 합니다.

결론

표준 작동과 신중한 유지보수만 하면 자기 공급 혼합 운송 트럭이 효율적이고 안전하고 신뢰할 수있게 작동 할 수 있습니다. 동시에, 운영자는 엄격하게 운영 절차를 따르고, 착한 운영 습관을 운영하는 데에 능숙해야 하며, 건설 프로젝트의 원활한 진행에 기여하기 위해 자기 공급 혼합 운송 차량의 장점을 최대한 활용해야합니다.