자가 적재 믹서 트럭 운영 가이드: 팁과 모범 사례

자동 급료 혼합 운반기는 독립적인 급료, 계량, 혼합 및 운송 기능을 갖추고 있으며, 현대 건설 프로젝트에서 점점 더 널리 사용되어 건설 효율성과 유연성을 향상시킵니다. 그러나 올바른 운영은 장비가 효율적이고 안전하게 작동하며 긴 수명을 가지는 비결입니다. 자동 급료 혼합 운반기는 재료의 자동 급료에 사용되며, 단일 방향의 드릴링 혼합 운반으로 물질을 먼 거리까지 떨어뜨릴 수 있습니다. 본 문서에서는 자동 급료 혼합 운반기의 작동 규격을 명시하고 운영자에게 최선의 관행을 제공합니다.

사용 전 준비

운영 전 준비는 운영자의 안전과 장비의 정상 작동을 위한 기초입니다. 운영자는 검사 절차를 준수해야 합니다:

유체 수준 점검: 하이드라울릭 오일, 냉각수, 연료, 윤활유 및 기타 유체의 수준을 지정된 범위 내에 있는지 확인하세요. 낮은 액체 수준은 장치 기능을 저하시키고 손상을 초래할 수 있습니다.

타이어: 타이어 압력이 표준에 맞는지, 타이어 표면에 스크래치나 비정상적인 마모가 없는지 관찰하세요. 비정상적인 타이어 상태는 주행 안전과 연비에 영향을 미칠 수 있습니다.

(1) 기계 부품 검사: 혼합 드럼, 급료 메커니즘 및 출력 메커니즘과 같은 주요 부품이 느슨하거나 변형되거나 손상되지 않았는지 확인합니다. 모든 연결부는 꽉 조여져야 합니다.

전기 시스템 점검: 배터리의 전력이 충분한지, 선이 정확하게 연결되어 있는지, 지시등 및 계기판이 정상인지 확인합니다.

안전 장치 점검: 제동 시스템, 조향 시스템, 조명 시스템, 경보 장치 및 기타 안전 부품을 점검하고 그 상태가 양호한지 확인하세요. 안전벨트가 설치되어 작동하는지, 소화기가 비치되어 있는지 등도 확인해야 합니다. 차량의 안전 운행 절차와 응급 처리 조치를 숙지하십시오.

재료 처리 코드

자체 급여 믹서 운반차의 재료 적재는 콘크리트의 성능비와 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 작업입니다. 운영자는 다음 사양을 준수해야 합니다:

적재 위치 선택: 차량이 기울거나 넘어지는 것을 방지하기 위해 평평하고 견고한 지점을 선택하십시오.

적재 팔 동작: 적재 팔을 조작할 때 신중하게 작업하여 적재 메커니즘에 손상이 가지 않도록 하십시오.

물질 측정: 물질 적재는 설정된 콘크리트 혼합 비율에 따라 엄격히 실행하며 정확한 측정을 보장합니다. 과부하 또는 부족 적재를 방지하기 위해 계량 표시기를 관찰했는지 확인하십시오.

적재 시에는 일반적으로 모래 골재를 먼저 적재하고 시멘트는 마지막에 적재하여 시멘트 날림과 덩어리 형성을 줄일 수 있습니다.

안전 주의: 적재 중 주변 환경에 유의하여 다른 인원이나 물체와의 충돌을 피하십시오.

혼합 및 재료 통제

혼합은 콘크리트 생산에서 중요한 단계이며, 조작자는 반드시 혼합 과정을 정확히 제어해야 합니다:

물량 조절: 콘크리트의 건조 및 습도 요구 사항에 따라 추가 물의 양을 정밀하게 조절합니다. 첫 번째 물 가하는 양은 적절해야 하며, 콘크리트의 물 양은 혼합하면서 소량씩 추가하고 관찰할 수 있습니다.

혼합 시간 확인: 지정된 혼합 시간에 따라 혼합 시간을 확인하여 콘크리트가 균일하게 혼합되도록 합니다. 혼합 시간은 매우 중요하며, 짧거나 길게 혼합하는 경우 모두 콘크리트 품질에 영향을 미칩니다.

방향과 속도를 혼합하십시오. 올바른 혼합 방향과 속도를 선택했는지 확인하십시오. 양수는 일반적으로 압력 역 배출에 의해 이루어집니다.

이상 상황 처리: 혼합 과정에서 비정상적인 소음이나 진동이 발생하면 즉시 혼합을 중단하고 원인을 확인하십시오.

안전하게 운반하기

운송 중 안전은 최우선이며, 운전자는 교통 규칙과 아래 주의사항을 엄격히 준수해야 합니다:

안전 운전: 속도보다 느리게 가속하고, 갑작스럽게 제동하지 말며, 급격한 회전을 피하고 차량을 항상 좋은 상태로 유지하십시오.

속도 조절: 도로 및 교통 상황에 따라 속도를 조절하고 특히 곡선, 경사로 또는 불규칙한 도로에서 운전할 때는 더욱 주의하십시오.

차량의 무게중심: 콘크리트를 적재한 후 차량의 무게중심이 상승하므로 운전자는 뒤집힘을 방지하기 위해 더 신중히 운전해야 합니다.

앞차와의 거리를 충분히 유지하여 추돌을 피하십시오.

과부하 금지: 차량은 자체 적재량을 엄격히 준수해야 하며, 과적하지 않아야 하고 운행 안전에 영향을 미치지 않아야 합니다.

면책 절차

缷차는 콘크리트 생산의 마지막 단계이며, 부적절한 작업은 안전 사고나 낭비를 초래할 수 있습니다. 조작자는 다음 사항을 보장해야 합니다:

평탄하고 견고한缷차 위치 선택; 가능하면 평탄한 도로에서缷차하며,缷차가 원활하고 안전해야 합니다.

배출구 정렬: 차량의 위치를 정확히 제어하여 배출구가 목표 위치와 정렬되도록 합니다.

배출 속도 제어: 필요에 따라 배출 속도를 조정하여 콘크리트가 튀거나 막히는 것을 방지합니다.

잔여물 청소: 배출 후 혼합 드럼과 배출 탱크에 남아 있는 콘크리트는 경화를 방지하기 위해 즉시 세척해야 합니다;

운영 중 유지보수 및 운영 후 유지보수

운영 후 유지보수는 장비의 수명을 연장하는 중요한 조치입니다. 조작자는 다음 사항을 수행해야 합니다:

차량 청소: 차량 외부의 콘크리트 잔여물과 믹싱 탱크 내부의 잔여물을 제거하십시오.

누수 확인: 하이드라울릭 시스템, 냉각 시스템, 연료 시스템 및 순환 시스템 등을 점검하십시오.

고정 요소 점검: 모든 느슨한 볼트와 커넥터를 점검하고 조이십시오.

주차: 차량은 평평하고 견고한 지面上에 주차해야 하며, 주차 브레이크를 당기고 필요시 고정용 지지대를 사용해야 합니다.

운행 기록 유지: 차량 운행 시간, 연료 소비량, 고장 정보 등을 기록하여 향후 정비를 위한 참고 자료로 활용하십시오.

안전 운용 필수품

셀프 투입식 믹서 운반기 작동의 첫 번째 원칙입니다. 운영자는 다음 안전 사항을 염두에 두어야 합니다:

자격증: 전문 교육을 받고 해당 작업 자격증을 취득하십시오.

보호 장비 착용: 안전모, 보호 안경, 작업복 등을 착용하십시오.

비이성적인 작동: 음주 운전, 피로 운전 및 과속은 엄격히 금지됩니다.

작동 중에는 항상 환경에 주의를 기울여야 하며, 이는 다른 사람이나 물체와의 충돌을 방지하기 위함입니다.

훈련은 다음과 같아야 합니다: 조작자는 안전한 작동을 위해 정기적인 훈련을 받아야 하며, 최신 운영 기술과 안전 지식을 습득해야 합니다.

결론

표준 작업과 신중한 유지 보수만이 자가 적재식 혼합 운반 차량이 효율적이고 안전하며 신뢰성 있게 작동할 수 있도록 할 수 있습니다. 동시에, 조작자는 반드시 운영 절차를 엄격히 준수하고 좋은 운영 습관을 익혀 자가 적재식 혼합 운반 차량의 장점을 충분히 발휘하여 공사 프로젝트의 원활한 진행에 기여해야 합니다.