Underhållstips för din helt automatiska självladdande betongblandare

Automatisk självladdande betongblandning transportlastbil är en precisionsutrustning som integrerar funktioner för materialinladdning, mätning, blandning och transport. Underhåll är en viktig länk för att säkerställa effektiv och stabil drift av utrustningen, förlänga utrustningens livslängd och minska driftskostnaderna. Denna artikel kommer att utförligt belysa underhållspunkterna för automatisk självladdande betongblandare ur många aspekter, för att ge referens till utrustningsförvaltningspersonal.

Inspektion och underhåll på daglig basis

Rutinspektioner är en viktig komponent i förebyggande underhåll, och de måste utföras före och efter varje jobb; för att snabbt separera potentiella problem och säkerställa att mindre fel inte blir stora problem.

Kontrollera hydrauliksystemet: kontrollera om positionen för hydrauliktanken är på rätt nivå, observera om hydraulikledningen och kopplingen har läckor; Var uppmärksam och lyssna noga om hydraulikpumpen ger onormala ljud. Hydrauliksystemet är ett av de viktiga kärnsystemen i det automatiska självmata rörande transportfordonet, och renheten och oljenivån i hydrauloljan påverkar direkt den operativa prestandan hos hydrauliksystemet.

Det elektriska systemet kan kontrollera om batterikontakten är fast och har korrosion; det kan också kontrollera om isoleringsskiktet på varje elektrisk ledning är intakt och om det finns skador eller slitage; Alla indikatorer, mätare och kontrollknappar bör vara i gott skick. Stabilisering av det elektriska systemet är en förutsättning för fordonets normala drift.

Däckinspektion: Däcktrycket uppfyller standarden, och kontrollera om däckytan har onormala tillstånd som slitage, skär eller utbuktningar. I sin tur kommer onormala däckförhållanden att påverka fordonets svängsäkerhet och bränslebesparing.

Inspektion av blandartanken och urladdningssystemet: visuellt kontrollera om blandartanken har betongrester, om urladdningsporten är smidig, och om blandarbladet har uppenbart slitage och deformation. Dessa betongrester kommer ofta att minska blandningseffektiviteten och till och med kompromissa med betongens kvalitet.

Inspektion av säkerhetsanordningar: Observera om bromssystemet, styrsystemet, belysningssystemet, larmanordningen och andra säkerhetsanordningar såsom bromsljus och varningsljus fungerar normalt för att säkerställa säkerheten för personal och den omgivande miljön.

Hydrauliskt system: Kritisk systemunderhåll

Underhåll av det hydrauliska systemet är en viktig fråga angående underhållet av automatisk självladdande betongblandare.

Byt regelbundet hydraulolja och filter: Enligt tillverkarens krav för att byta hydraulolja och filter, för att hålla hydrauloljan ren, förhindra föroreningar från att slita på hydraulkomponenter och påverka systemets drift. Efter en användningsperiod, byt hydraulolja som uppfyller utrustningens krav.

Underhåll och inspektion av hydrauliska komponenter: Stanna underhållet, inspektera ofta nyckelkomponenter av hydrauliska pumpar, hydrauliska motorer, hydrauliska cylindrar, styrventiler och observera om det finns onormal vibration, ljud, läckage, etc. Byt ut slitna eller skadade tätningar i tid för att undvika läckage av hydraulolja.

Rengöring av hydrauliskt system: När det hydrauliska systemet underhålls bör vi försöka undvika att sand eller skadliga föroreningar kommer in i systemet. Öppna eller reparera hydrauliska komponenter måste demonteras i en ren miljö, och oljeporten bör snabbt tätas för att undvika förorening.

ITR.Subsystem = 'Elektriskt system'

Den stabila driften av det elektriska systemet är en förutsättning för att det automatiska självmata rörande transportfordonet ska kunna utföra sin automatiska funktion.

Underhåll av batteri: kontrollera regelbundet batteriets vätskenivå, håll ytan på batteriet ren, bli av med korrosion runt terminalen, applicera skyddsmedel på batteriets terminal (applicera ett lager av vaselin), för att säkerställa att den elektriska anslutningen är smidig.

Linjeinspektion och underhåll: Den fasta tillståndet för kabelbunten bör kontrolleras ofta, för att förhindra att isoleringslagret lossnar eller skadas av friktion. Åldersrelaterade eller skadade kablar måste bytas ut i tid för att undvika kortslutning eller avbrott.

Underhåll av sensor och styrsystem: Verifiera regelbundet sensorernas arbetsförhållande för att minska mätavvikelsen. Damm eller smuts kan påverka sensorernas prestanda, så förhindra detta genom att rengöra sensorernas yta. Det är lämpligt att styrsystemets programvara uppdateras eller underhålls vid behov för att garantera stabil drift.

Kritisk systemunderhåll: blandningssystem

Kvaliteten och effektiviteten vid betongblandning är direkt relaterad till underhållet av blandningssystemet.

Rengöring av blandartunnan i tid: När arbetet är slutfört måste betongresterna i blandartunnan rengöras, rengöras med högtryckstvätt eller manuellt rengöras i tid, annars, efter att betongen har härdat, kommer det att vara svårt att ta bort, vilket påverkar blandningseffektiviteten och betongkvaliteten.

Kontrollera blandningsbladet och gör underhåll: kontrollera regelbundet slitaget på blandningsbladet och byt ut allvarligt slitna blad i tid för att säkerställa blandningseffekten. Verifiera att avståndet mellan bladet och cylinderväggen är normalt.

Drivmekanismen för blandartunnan bör underhållas: smörj ofta kuggar, lager och andra komponenter i drivmekanismen för blandartunnan, minska slitage, förlänga livslängden. Kontrollera om det finns lösa anslutningsbultar i drivmekanismen.

Underhåll och underhållsschema

Dagligt underhåll är bara en del av projektet, och enligt tillverkarens krav för att formulera underhålls- och underhållsplaner, och strikt genomförande. Rutinkontroll involverar vanligtvis en mer omfattande inspektion, smörjning, åtdragning och byte av slitdelar. Till exempel, byt motorolja och filter (motorluftfilter, bränslefilter) regelbundet; Smörj smörjningspunkterna för varje rörlig del av fordonet; Kontrollera och justera bromssystemet och styrsystemet för fordonet; Och en fullständig säkerhetskontroll för fordonet.

Fungerar det bra för dig? Felsökning och vanliga frågor

På grund av den inneboende strukturen hos helt automatiska självmata betongblandare, även om sådan utrustning är väl underhållen, finns det fortfarande många fel under användning. Enhetsförvaltningspersonal bör förstå de vanliga feltyperna och fler felsökningsmetoder. De vanliga felen i hydrauliska system inkluderar oljepumpskador, oljerörsläckage, styrventilsfel, etc. Vanliga fel i det elektriska systemet: kortslutning i ledningar, sensorfel, styrmodulfel, etc. Blandningssystemet har vanliga fel som inkluderar att blandningscylindern inte kan vrida sig. Fel som inte kan lösas på egen hand bör underhållas i tid, och man bör inte blint demontera.

slutsats

Underhållet av automatiska självladdande betongblandare är ett systematiskt arbete, vilket kräver hög uppmärksamhet och noggrann genomförande av utrustningshanteringspersonal. Det kan effektivt säkerställa den goda driften av utrustningen genom daglig inspektion, underhåll av nyckelsystem och regelbundet underhåll, minska felprocenten, förlänga livslängden, förbättra arbets effektiviteten och i slutändan ge ett starkt stöd för en smidig genomförande av projektet. Tillsammans med detta kan det standardiserade underhållet också minska driftskostnaderna och förbättra de övergripande ekonomiska fördelarna med utrustningen.