เคล็ดลับการบำรุงรักษาสำหรับรถผสมคอนกรีตแบบอัตโนมัติที่โหลดเองได้ของคุณ

รถบรรทุกปูนผสมแบบอัตโนมัติสำหรับการขนส่งเป็นเครื่องมือความแม่นยำที่รวมฟังก์ชันของการโหลดวัสดุ การวัดปริมาณ การผสม และการขนส่งไว้ด้วยกัน การบำรุงรักษาเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการดำเนินงานที่มีประสิทธิภาพและเสถียรของอุปกรณ์ การขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และการลดต้นทุนการดำเนินงาน บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับจุดการบำรุงรักษารถบรรทุกปูนผสมคอนกรีตแบบอัตโนมัติในหลายแง่มุม เพื่อให้เป็นแนวทางสำหรับบุคลากรที่ดูแลอุปกรณ์

การตรวจสอบและการบำรุงรักษาประจำวัน

การตรวจสอบประจำวันเป็นส่วนสำคัญของการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน และจำเป็นต้องทำก่อนและหลังแต่ละงาน การค้นหาปัญหาที่อาจเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและการแก้ไขปัญหาเล็กๆ ไม่ให้กลายเป็นปัญหาระดับใหญ่

ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบว่าตำแหน่งของถังไฮดรอลิกอยู่ในระดับที่เหมาะสมหรือไม่ สังเกตว่าท่อไฮดรอลิกและข้อต่อมีการรั่วไหลหรือไม่; ให้สังเกตเสียงผิดปกติของปั๊มไฮดรอลิกอย่างละเอียด ระบบไฮดรอลิกเป็นหนึ่งในระบบแกนหลักที่สำคัญของรถขนส่งคอนกรีตแบบกวนอัตโนมัติ และความสะอาดและความเต็มของน้ำมันไฮดรอลิกส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของระบบไฮดรอลิก

ระบบไฟฟ้าสามารถตรวจสอบได้ว่าขั้วแบตเตอรี่มีความแข็งแรงและไม่มีการกัดกร่อนหรือไม่; ยังสามารถตรวจสอบว่าชั้นฉนวนของสายไฟแต่ละเส้นสมบูรณ์หรือไม่ มีความเสียหายหรือการสึกหรอหรือไม่; เครื่องมือวัด ตัวชี้วัด และปุ่มควบคุมทั้งหมดควรอยู่ในสภาพที่ดี การเสถียรของระบบไฟฟ้าเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการปฏิบัติงานของรถ

การตรวจสอบยาง: ความดันของยางตรงตามมาตรฐาน และตรวจสอบว่าพื้นผิวยางมีสภาพผิดปกติ เช่น สึกหรอ ฉีก หรือบวมหรือไม่ นอกจากนี้ สถานะที่ผิดปกติของยางจะส่งผลต่อความปลอดภัยในการเลี้ยวของยานพาหนะและการประหยัดน้ำมัน

การตรวจสอบถังผสมและระบบปล่อย: ตรวจสอบด้วยสายตาว่าถังผสมมีคราบคอนกรีตเหลืออยู่หรือไม่ ปากปล่อยเรียบลื่นหรือไม่ และใบพัดผสมมีการสึกหรอหรือเสียรูปอย่างชัดเจนหรือไม่ คอนกรีตที่เหลืออยู่นี้มักจะลดประสิทธิภาพของการผสมและอาจทำให้คุณภาพของคอนกรีตลดลง

การตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัย: สังเกตว่าระบบเบรก ระบบพวงมาลัย ระบบไฟส่องสว่าง อุปกรณ์เตือนภัย และอุปกรณ์ความปลอดภัยอื่นๆ เช่น ไฟเบรกและไฟเตือนกำลังทำงานเป็นปกติหรือไม่ เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของบุคลากรและสภาพแวดล้อมรอบข้าง

ระบบไฮดรอลิก: การบำรุงรักษาของระบบสำคัญ

การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกเป็นประเด็นสำคัญเกี่ยวกับการบำรุงรักษารถขนส่งคอนกรีตแบบผสมเองอัตโนมัติ

เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรองเป็นประจำ: ตามข้อกำหนดของผู้ผลิตในการเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและไส้กรอง เพื่อรักษาความสะอาดของน้ำมันไฮดรอลิก ป้องกันสิ่งปนเปื้อนที่อาจทำให้ชิ้นส่วนไฮดรอลิกสึกหรอ และส่งผลกระทบต่อการดำเนินงานของระบบ หลังจากใช้งานไปในระยะเวลาหนึ่ง ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกที่ตรงตามข้อกำหนดของเครื่องจักร

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบชิ้นส่วนไฮดรอลิก: หยุดเครื่องเพื่อบำรุงรักษาและตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญของปั๊มไฮดรอลิก มอเตอร์ไฮดรอลิก สูบไฮดรอลิก วาล์วควบคุม และสังเกตว่ามีการสั่นสะเทือนผิดปกติ เสียงดัง หรือรั่วซึมหรือไม่ ควรเปลี่ยนซีลที่สึกหรอหรือเสียหายทันทีเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก

การทำความสะอาดระบบไฮดรอลิก: เมื่อบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิก เราควรพยายามหลีกเลี่ยงไม่ให้ทรายหรือสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอันตรายเข้าสู่ระบบ การเปิดหรือซ่อมแซมชิ้นส่วนไฮดรอลิกต้องถอดแยกในสภาพแวดล้อมที่สะอาด และควรปิดปากท่ออย่างทันท่วงทีเพื่อป้องกันการปนเปื้อน

ITR.Subsystem = 'Electrical system'

การดำเนินงานที่เสถียรของระบบไฟฟ้าเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับรถขนส่งแบบ揽拌อัตโนมัติที่จะทำหน้าที่อัตโนมัติได้

การบำรุงรักษาแบตเตอรี่: ตรวจสอบระดับน้ำกลั่นในแบตเตอรี่อย่างสม่ำเสมอ รักษาความสะอาดของพื้นผิวแบตเตอรี่ กำจัดสนิมที่ปลายขั้วเชื่อมต่อ และทาสารป้องกันที่ปลายขั้วแบตเตอรี่ (ทาวาสลีนหนึ่งชั้น) เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าทำงานได้อย่างราบรื่น

การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบสายไฟ: ควรตรวจสอบสภาพของการยึดรวมของสายเคเบิลเป็นประจำ เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหลวมหรือความเสียหายจากแรงเสียดทานของฉนวน สายไฟที่เสื่อมสภาพหรือชำรุดต้องเปลี่ยนทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดวงจรสั้นหรือวงจรเปิด

การบำรุงรักษาเซนเซอร์และระบบควบคุม: ตรวจสอบสภาพการทำงานของเซนเซอร์เป็นประจำเพื่อลดความคลาดเคลื่อนในการวัด ฝุ่นหรือสิ่งสกปรกสามารถส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเซนเซอร์ได้ จึงควรป้องกันโดยการทำความสะอาดพื้นผิวของเซนเซอร์ นอกจากนี้ ควรอัปเดตหรือบำรุงรักษาระบบซอฟต์แวร์ควบคุมเมื่อจำเป็น เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการทำงาน

การบำรุงรักษาระบบสำคัญ: ระบบผสม

คุณภาพและความมีประสิทธิภาพของการผสมคอนกรีตมีความเกี่ยวข้องโดยตรงกับการบำรุงรักษาระบบผสม

การทำความสะอาดถังผสมทันที: เมื่อการปฏิบัติงานเสร็จสิ้นแล้ว ต้องทำความสะอาดเศษคอนกรีตที่เหลืออยู่ในถังผสม โดยใช้น้ำแรงดันสูงหรือทำความสะอาดด้วยมือทันที หากปล่อยให้คอนกรีตแข็งตัว จะทำให้ยากต่อการกำจัด ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผสมและการลดคุณภาพของคอนกรีต

ตรวจสอบใบพัดผสมและทำการบำรุงรักษา: ตรวจสอบการสึกหรอของใบพัดผสมเป็นประจำ และเปลี่ยนใบพัดที่สึกหรอมากแล้วทันที เพื่อให้แน่ใจว่าผลลัพธ์ของการผสมดีอยู่เสมอ ตรวจสอบว่าช่องว่างระหว่างใบพัดกับผนังถังมีค่าปกติ

ควรบำรุงรักษาระบบขับเคลื่อนของถังผสม: เติมหล่อลื่นให้กับเฟือง หมุด และชิ้นส่วนอื่นๆ ของระบบขับเคลื่อนถังผสมเป็นประจำ เพื่อลดการสึกหรอและขยายอายุการใช้งาน ตรวจสอบหัวเกลียวที่หลวมของระบบขับเคลื่อน

แผนการบำรุงรักษาและการดูแล

การดูแลรักษาประจำวันเป็นเพียงส่วนหนึ่งของโครงการ และควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตในการจัดทำแผนการบำรุงรักษาและซ่อมแซม พร้อมกับการดำเนินการอย่างเคร่งครัด การบำรุงรักษาประจำทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบอย่างละเอียด การหล่อลื่น การยึดแน่น และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น เปลี่ยนน้ำมันเครื่องและกรองอากาศ (กรองอากาศเครื่องยนต์ กรองน้ำมันเชื้อเพลิง) อย่างสม่ำเสมอ; หล่อลื่นจุดต่างๆ สำหรับชิ้นส่วนเคลื่อนที่แต่ละชิ้นของยานพาหนะ; ตรวจสอบและปรับระบบเบรกและระบบพวงมาลัยของยานพาหนะ; และทำการตรวจสอบความปลอดภัยทั้งหมดสำหรับยานพาหนะ

ใช้งานได้ดีสำหรับคุณหรือไม่? การแก้ไขปัญหาและคำถามที่พบบ่อย

เนื่องจากโครงสร้างพื้นฐานของรถผสมคอนกรีตแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ให้อาหารเอง แม้ว่าจะดูแลรักษาเครื่องจักรเหล่านี้อย่างดี ก็ยังคงเกิดความเสียหายหลายอย่างในระหว่างการใช้งานบ่อยครั้ง คนที่ดูแลอุปกรณ์ควรเข้าใจประเภทของความเสียหายทั่วไปและวิธีแก้ไขปัญหาให้มากขึ้น ความเสียหายทั่วไปของระบบไฮดรอลิก ได้แก่ การเสียหายของปั๊มน้ำมัน การรั่วไหลของท่อไฮดรอลิก การเสียหายของวาล์วควบคุม เป็นต้น ความผิดปกติทั่วไปของระบบไฟฟ้า ได้แก่ การสั้นวงจรของสายไฟ การเสียหายของเซนเซอร์ การเสียหายของหน่วยควบคุม เป็นต้น ระบบผสมมีความเสียหายทั่วไป เช่น กระบอกผสมไม่สามารถหมุนได้ หากเกิดความเสียหายที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยตนเอง ควรซ่อมแซมทันที ห้ามถอดแยกชิ้นส่วนโดยไม่จำเป็น

สรุป

การดูแลรักษาเครื่องผสมคอนกรีตแบบบรรทุกเองอัตโนมัติเป็นงานเชิงระบบ ซึ่งต้องการความใส่ใจสูงและการดำเนินการอย่างรอบคอบจากบุคลากรที่จัดการอุปกรณ์ สามารถรับประกันการทำงานที่ดีของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านการตรวจสอบประจำวัน การบำรุงรักษาตามระบบสำคัญ และการบำรุงรักษาเป็นประจำ ลดอัตราการเสียของอุปกรณ์ เพิ่มอายุการใช้งาน เสริมประสิทธิภาพในการทำงาน และในที่สุดก็ให้การรับประกันที่แข็งแกร่งสำหรับการเสร็จสิ้นโครงการอย่างราบรื่น นอกจากนี้ การบำรุงรักษามาตรฐานยังสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมของอุปกรณ์ได้อีกด้วย