Características clave que se deben esperar en los últimos vehículos de mezcladora de hormigón totalmente automática de autocarga

Como nuevo equipo en la construcción de ingeniería moderna, el camión de transporte de hormigón con autoalimentación y mezcla integra las funciones de pesaje de materiales, mezcla, transporte y descarga, lo que mejora la eficiencia y flexibilidad de la construcción, especialmente en proyectos pequeños, áreas remotas y escenarios donde se requiere hormigón con carácter de urgencia. Con el desarrollo continuo de la tecnología inteligente, los últimos camiones de mezcla de hormigón completamente automáticos han logrado grandes avances tanto en automatización, precisión operativa como en el rendimiento de seguridad. El contenido tiene como objetivo describir las principales características de la nueva generación de transportadores de hormigón con auto-carga completamente automáticos.

Plena automatización del camión de transporte de hormigón con auto-carga y mezcla

Revisando el proceso de desarrollo del camión mezclador de autoalimentación, la mejora del grado de producción automática es la línea principal. La alimentación, el ajuste de proporciones y otros aspectos de los modelos anteriores dependían completamente de la operación manual, con una intensidad operativa alta y propensa a errores. En los últimos años, con el avance de la tecnología de sensores, sistemas de control e inteligencia artificial, se ha logrado una automatización parcial en el camión de mezcla de autoalimentación, como el pesaje automático y el suministro automático de agua. Las nuevas generaciones de modelos totalmente automáticos buscan una mayor autonomía en componentes importantes como la gestión de materiales, la planificación de rutas y la ejecución de tareas, reduciendo la intervención manual y aumentando la eficiencia y calidad operativa.

Sistema inteligente de dosificación y medición precisa

El sistema de dosificación y medición automático con alta inteligencia será una característica clave del camión mezclador de concreto completamente automático y de carga propia en el futuro. El sistema combinará sensores de alta precisión, algoritmos inteligentes y bases de datos, cumpliendo las siguientes funciones:

Auto-reconocimiento del grado y tipo de materiales: Utilizando reconocimiento visual, sensores de peso y otras tecnologías para determinar automáticamente el tipo, el tamaño de partícula, la humedad y otra información de arena, grava, cemento y otros materiales.

Configuración independiente de proporciones: El sistema podrá preconfigurar varios esquemas de proporción de concreto, seleccionados de forma independiente según las necesidades de construcción, controlando con precisión la cantidad de cada material y reduciendo considerablemente los errores manuales en las proporciones; Garantizando la estabilidad de la calidad del concreto.

Ajuste y optimización en tiempo real de los parámetros de mezcla: El sistema puede ajustar el consumo de agua en tiempo real combinado con sensores de humedad o temperatura y otra información de retroalimentación, para optimizar los parámetros de mezcla; ajustar la humedad relativa para garantizar la trabajabilidad y el rendimiento del concreto.

Gestión proporcional web y trazabilidad de datos: el sistema se puede conectar a una plataforma en la nube para cargar, descargar y gestionar el esquema proporcional remoto y registrar la información de materiales de cada mezcla, tiempos y otros datos, lo que facilita el rastreo y gestión de calidad.

Navegación sin interacción humana y rutas preferidas planificadas

Se utilizará un nuevo camión de mezcla de concreto inteligente completamente automático con carga propia y sistema de navegación autónoma con planificación de rutas optimizada para mejorar la eficiencia operativa. El sistema incorporará:

055702; Posicionamiento y mapeo de alta precisión: Utiliza tecnología de posicionamiento por fusión multisensor, como GPS, Beidou, navegación inercial, etc., para lograr un posicionamiento preciso de los vehículos mediante radares láser (LiDAR) o sensores de visión para construir mapas ambientales de alta precisión.

Planificación inteligente de rutas y evitación de obstáculos: El sistema puede planificar de forma independiente la ruta óptima de conducción según los mapas ambientales y las tareas de construcción, y evitar dinámicamente obstáculos (como peatones, vehículos y equipos de construcción) según la percepción en tiempo real para garantizar la seguridad y eficiencia de la conducción.

Localización autónoma y operación del área de trabajo: El sistema puede identificar ubicaciones clave como el área de trabajo y el punto de descarga del sitio de construcción, y conducir de forma autónoma hasta la ubicación designada según los requisitos de la tarea.

Monitoreo y programación remota: Los gerentes pueden utilizar la plataforma remota para monitorear la ubicación y el estado de conducción de los vehículos en tiempo real, y ajustar la programación e intervenir a distancia según la situación en el lugar para mejorar la eficiencia de la gestión.

Sistema mejorado de detección y monitoreo en tiempo real

Los camiones mezcladores de concreto totalmente automáticos más recientes estarán equipados con un sensor integral con sistema de monitoreo en tiempo real que incluirá los siguientes métodos para garantizar una operación segura y confiable del vehículo.

Sensores de percepción ambiental multidireccional: Por otro lado, también se equiparán con cámaras panorámicas, radares de onda milimétrica, etc., de los sensores necesarios para la navegación, para lograr una percepción integral del entorno circundante del vehículo, reducir áreas ciegas y mejorar la seguridad al conducir.

Sensor de monitoreo del estado de componentes clave: monitorea en tiempo real el estado de trabajo de componentes clave del motor, sistema hidráulico, tambor de mezcla y otros estados de trabajo importantes, como temperatura, presión, vibraciones y otros, para detectar posibles fallos de manera oportuna, emitir advertencias de mantenimiento temprano y reducir la tasa de fallos.

Sistema de monitoreo de asentamiento de concreto inteligente: sensores reológicos de colapso de concreto integrados, sensores de temperatura, etc., monitoreo en tiempo real de parámetros clave del concreto para asegurar que la calidad del concreto cumpla con los requisitos.

Esto brinda un mayor apoyo para el diagnóstico remoto de fallas del vehículo, y el personal de mantenimiento puede ser guiado por algoritmos de diagnóstico inteligente para tomar medidas de mantenimiento necesarias, acortando el tiempo de reparación y reduciendo las pérdidas por inactividad.

Solución de gestión y monitoreo de datos aeroespacial

Para lograr una gestión más refinada del funcionamiento del vehículo y alcanzar una colaboración más efectiva en el trabajo, la última generación de camiones mezcladores de concreto estará equipada con una plataforma completa de gestión de datos automática y control remoto:

Datos de operaciones: El volumen de operación del vehículo, consumo de combustible, trayectoria de conducción, información de fallos y otros datos se cargarán en tiempo real a la plataforma en la nube para análisis de big data y proporcionar soporte en la toma de decisiones para los gestores.

Configuración remota de parámetros y actualización de programas: El gestor puede configurar y ajustar los parámetros de funcionamiento del vehículo y el esquema de emparejamiento a través de la plataforma remota, además de actualizar el programa de software en línea.

Gestión de flotas y trabajo colaborativo: En la plataforma se realiza la gestión y programación unificada de múltiples vehículos, optimizando la asignación de recursos y mejorando la eficiencia general del trabajo.

Interconexión con otro equipo de ingeniería: Se espera compartir datos y cooperar con excavadoras, camiones hormigoneros y otros en el futuro, construyendo un ecosistema de construcción más inteligente.

Mejora general en los registros de seguridad

El espacio-tiempo está creciendo gradualmente en esta larga wilderness. Se lograrán mejoras significativas en el rendimiento de seguridad con las últimas transportadoras de hormigón totalmente automáticas de auto-carga:

Sistema avanzado de asistencia al conductor (ADAS): Un sistema para advertencias integradas de colisión, advertencias de salida de carril, monitoreo de puntos ciegos y otras funciones, ayudando a los conductores a operar de manera segura y reducir la tasa de accidentes.

Basado en el estado del vehículo y la información ambiental, el sistema puede ajustar adaptativamente la velocidad de conducción, la fuerza de frenado, etc., para asegurar que el vehículo se mantenga dentro de un rango de seguridad normal.

Monitoreo remoto y frenado de emergencia: el administrador puede monitorear el estado de funcionamiento del vehículo en tiempo real a través de la plataforma remota y realizar el frenado remoto en situaciones de emergencia para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

Reforzar el diseño estructural y la protección: Prestar más atención a la resistencia y estabilidad en el diseño de la estructura del vehículo, y equiparlo con la protección necesaria, como el marco anti-volcaduras, estructura anti-colisión, etc., para mejorar el rendimiento de seguridad del propio vehículo.

Conclusión y perspectivas futuras

En el futuro, las camionetas de mezcla de concreto automáticas y de carga automática tenderán a ser más inteligentes, eficientes y seguras. Las características clave serán la dosificación y medición inteligente, la navegación autónoma, la planificación optimizada de rutas, sensores mejorados con monitoreo en tiempo real, gestión integrada de datos con control remoto, mejoras en seguridad, etc. El uso de estas tecnologías contribuirá a mejorar la eficiencia y calidad de la mezcla y transporte del concreto, reducir los costos operativos y los riesgos de seguridad, y lograr de manera más efectiva el valor inteligente de la construcción moderna. Gracias a los avances continuos e incrementales en inteligencia artificial, Internet de las Cosas, etc., creemos que las camionetas de mezcla de concreto automáticas y autónomas tienen razones para desempeñar un papel más importante o generar cambios más profundos en el campo de la construcción en el futuro.