自動積載ミキサートラックの操作を簡素化：初心者向けガイド

自己積載式ミキサー車は、複合的な積み込み、計量、混練、輸送機能を実現する一種のエンジニアリング車両であり、ますます現代的な建設プロジェクトで使用されています。非常に標準化された作業プロセスが、施工効率を確保し、コンクリートの品質を向上させ、作業の安全性を確保する鍵となります。本記事では、自己積載式コンクリートミキサー車の基本的な操作手順と注意事項を簡単に紹介し、初心者向けのクイック操作ガイドとして適しています。

作業前の準備

正式な作業前に、自己積載式コンクリート混練輸送車に対して慎重な準備を行い、車両が良好な運行状態にあることを確認し、作業プロセスの安全性を確保します。主に（ただし限定的ではなく）、以下の工程で構成されます：

車両の外観検査：ボディ構造、タイヤの空気圧、ライト信号、ミラーなどの状態を確認します。また、混練ドラムの清潔さをチェックし、古い硬化コンクリートが内部に残っていないか確認してください。

液体と油のレベルを確認する：エンジンオイル、冷却液、ハイドロリックオイル、ブレーキフルードなどの液量が正常範囲内にあるか確認し、不足している場合は速やかに補充してください。漏れ現象を確認し、異常がある場合は直ちに報告して排除してください。

ブレーキおよび操舵システムの点検：ゆっくり走行し、ブレーキシステムの性能をテストし、ブレーキが敏感で信頼性があるか確認します。ステアリング機構が適合しており、固着していないかもテストしてください。

コントロールパネルに精通する：車両操作マニュアルをよく読み、各コントロールボタンや計器パネルインジケーターの機能と位置に精通してください。特に、非常ブレーキボタンの位置と使用方法を把握してください。

作業区域の調査: 作業区域内の地形、傾斜、障害物の分布を理解し、走行ルートと積み下ろし場所を計画し、作業環境の安全性を確保します。

資材の積み込み手順と注意事項

自己積載がこの種の車両の本質であり、現場での積み込みプロセスはコンクリートの比率精度と作業効率に直接影響します。操作時の注意点：

適切な駐車位置: 車両を平坦で堅固な地面に駐車し、ハンドブレーキを引き締めて、積み込み時に車両が滑らないようにしてください。

ローダー腕の操作: ローダー腕の伸縮、昇降、回転のコントロール方法を熟知し、ロックが過度であることで発生する機械的損傷や材料の漏れを防いでください。

材料、吸収および供給：比率の要件に従い、それぞれ砂、セメントなどの材料を吸収します。異物や過剰な吸引は避けてください。徐々に均一に適用して、過度な衝撃を防ぐ必要があります。

重量管理と監視：車両の積載量表示に注意し、過積載運転を禁止します。一部の車両には自動計量システムが搭載されており、これらのシステムは車両の重量に適合するように校正する必要があります。

材料の均一な敷設：積み込み作業中、材料が混合シリンダー内に均等に分布するよう努め、車両のバランスが崩れることで車両の安定性や混合効果に影響を与えないようにします。

標準コンクリート、コンクリートの混練に関する実践規程

コンクリートの混練は、コンクリートの品質を確保するための極めて重要な工程であり、厳格な技術要件に従って作業を行う必要があります。

パラメータ比設定: プロジェクトの要件に基づき、コントロールパネルでセメント、砂比率、水比率およびその他の対応するコンクリートの比率パラメータを設定します。

水の管理の追加: 水の追加は、コンクリートの作業性に影響を与えないように、過剰な追加や不足を防ぐために正確に制御されるべきです。一部の車両には自動水充填システムがあり、正確な計量を保証する必要があります。混合時間の制御: コンクリートの性質と容量グレードに応じて、セメントの完全な反応を確保するために合理的な混合時間を設定する必要があります。混合シリンダーの速度の制御: 混合シリンダーの速度は、混合の異なる段階に応じて調整され、混合効果を確保する必要があります。コンクリートの状態の観察: 混合プロセス中、作業者は観察窓や監視システムを通じてコンクリートの状態を観察し、異常値があればタイムリーに調整することができます。輸送中の操作ポイント: 輸送の安全は、材料の品質と効率を確保するための保証です。オペレーターは交通規則および以下のポイントを厳守する必要があります:

スクリーンのスムーズな操作：スタート、加速、ブレーキなど。突然の加速や突然のブレーキは適しておらず、特に満載のタンクや悪路条件では注意が必要です。速度管理：道路状況や交通の流れに応じて、安全な運転速度を保ち、速度超過を厳禁とします。

車両の高さと幅に注意：運転中は、高さ制限や幅制限の施設に注意し、車両の安全な通行を確保する必要があります。坂道運転の技術：登坂時には適切なギアを選択し、十分なパワーを維持することが重要です；下り坂ではエンジンの牽引力を利用して速度を調整し、長時間のブレーキによる故障を避けます。クベット運転の注意点：減速し、急なカーブを避け、車両の横転やコンクリートの漏れを防ぎます。コンクリートの排出手順と安全手順。

コンクリートミキサー車の最終工程はアンロードであり、アンロード作業の安全性と効率が最も重要です：

適切なアンロード場所を選択する: 車両を堅い平坦な地面に置き、打設場所の近くに配置し、周囲に障害物や人がいないことを確認します。

運転手に移動スペースを提供する: 手ブレーキをかけ、排出エリアが空いていることを確認してください。

ミキシングドラムの回転方向と速度、および排出タンクの角度を調整することで、コンクリートの排出速度と流量を制御し、均一かつ連続的な排出を確保します。

まず、排出口のタンクと混合ドラムを掃除します：コンクリートを排出した後、残りのコンクリートを排出口のタンクから取り除き、混合ドラムに水を加えて低速で回転させながら掃除を行い、コンクリートが固まるのを防ぎます。

アンロード作業：誰もアンロードポートに近づいてはいけません。コンクリートが飛び散って人を傷つける可能性があります。

清掃と定期的なメンテナンス後の操作

作業後のメンテナンスを標準化することは、車両の寿命を延ばし、走行状態を確保するための重要な措置です。

車両外部の清掃：車体、タイヤ、ミキサー筒の外側についている土やコンクリートの残留物を適時に掃除してください。

ミキサー内部の清掃：ミキサーの内部には硬化したコンクリートなどの残留物があってはなりません。必要に応じて専用の洗浄工具を使用することができます。

液体と油レベルのチェック：エンジンオイル、冷却液、ハイドロリックオイル、ブレーキフルードなどのレベルを再確認し、必要に応じて補充してください。

各部品の固定状況を確認してください：ボルト、ナット、およびその他の接続部品が緩んでいないか確認してください。緩んでいた場合は、すぐに締め付けます。

日常メンテナンス：定期的な潤滑、摩耗部品の交換、および車両マニュアルに基づく特別なメンテナンス作業を行ってください。

結論

自走式コンクリートミキサーの基本操作プロセスを掌握することは、合格した操作員になるための前提条件です。操作員は、上記の準備作業、材料の積み込みと混練、輸送と缷荷、および作業後のメンテナンスを慎重に研究し、関連規定を厳格に遵守する必要があります。経験の蓄積と安全作業手順の徹底により、作業効率を向上させ、プロジェクトの品質と自分自身および他者の安全性を確保できます。