자가 적재 믹서 트럭 운영 간소화: 초보자 가이드

자체 적재 믹서 트럭은 복합적인 적재, 계량, 혼합 및 운송 기능을 실현하는 공학 차량으로 점점 더 현대적인 건설 프로젝트에서 사용되고 있습니다. 높은 수준의 표준화된 작업 과정은 시공 효율성을 보장하고 콘크리트 품질을 향상시키며 작업 안전을 확보하는 데 중요한 요소입니다. 본 문서는 자체 적재 콘크리트 믹서 트럭의 기본 작동 단계와 주의 사항을 간략히 소개하며, 초보자를 위한 빠른 작동 가이드로 적합합니다.

작업 전 준비

자체 적재 콘크리트 혼합 운반 차량은 정식 운영 전에 차량에 대한 세심한 준비를 통해 차량이 양호한 상태로 운행되도록 하고 작업 과정의 안전을 보장합니다. 주요 내용(단독으로 국한되지 않음)은 다음과 같은 항목들로 구성됩니다:

차량 외부 점검: 차체 구조, 타이어 압력, 조명 신호, 후진경 등 상태를 확인하십시오. 믹싱 드럼의 청결도를 점검하여 드럼 내부에 경화된 콘크리트가 남아 있지 않은지 확인하십시오.

액체 및 오일 수준 점검: 엔진 오일, 냉각수, 하이드라울릭 오일, 브레이크 유체 등의 액체 수준이 정상 범위 내에 있는지 확인하고, 부족할 경우 즉시 보충하십시오. 누유 현상을 점검하고 이상이 있을 경우 즉시 보고하여 처리하십시오.

제동 및 조향 시스템 점검: 천천히 주행하면서 제동 시스템의 성능을 테스트하여 브레이크가 민감하고 신뢰성 있게 작동하는지 확인하십시오. 조향 장치가 적절히 맞춰져 있고 걸림 없는지 테스트하십시오.

컨트롤 패널 익숙해지기: 차량 사용 설명서를 자세히 읽고 각 제어 버튼과 계기판 지시등의 기능 및 위치를 익히십시오. 특히 응급 제동 버튼의 위치와 사용법을 숙지하십시오.

작업 지역 조사: 작업 지역의 지형, 경사 및 장애물 분포를 이해하고 주행 경로와 적하/하역장소를 계획하며, 작업 환경의 안전을 보장합니다.

물체 적재 절차 및 주의사항

자가 적재는 이 유형 차량의 핵심 기능이며, 현장 적재 과정은 콘크리트의 비율 정확도와 작업 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 운영 시 주의할 점:

적절한 주차 위치: 차량을 평평하고 견고한 지面上에 주차하고 주차 브레이크를 당겨 적재 중 차량이 미끄러지는 것을 방지합니다.

적재암 작동: 적재암의 연장, 들어올림 및 회전 제어 방법을 숙지하여 잠금장치 과잉 사용으로 인한 기계 손상이나 재료 누출을 방지합니다.

물질, 흡수 및 전달: 비율 요구 사항에 따라 모래, 시멘트 등 다양한 재료를 흡수합니다. 과도하게 또는 이물질을 흡입하지 마십시오. 충격이 너무 크지 않도록 점진적이고 균일하게 적용해야 합니다.

중량 제어 및 모니터링: 차량 하중 표시에 주목하고 과부하 운전을 금지합니다. 일부 차량에는 이미 자동 계량 시스템이 설치되어 있으며 이러한 시스템은 차량의 중량에 맞게 교정되어야 합니다.

균일한 재료 포장: 적재 과정에서 재료가 혼합 실린더 내에서 균등히 분산되도록 하여 차량의 불균형 부하로 인해 차량의 안정성과 혼합 효과에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

표준 콘크리트, 콘크리트 혼합 작업 규범

콘크리트 혼합은 콘크리트의 품질을 보장하는 데 있어 매우 중요한 단계이며, 엄격한 기술 요구 사항에 따라 작업을 수행해야 합니다.

파라미터 비율 설정: 프로젝트 요구 사항에 따라 제어 패널에서 시멘트, 모래 비율, 물 비율 및 기타 해당 콘크리트의 비율 파라미터를 설정합니다.

물 조절: 물에 물을 추가하는 것은 콘크리트의 가공성에 영향을 미치는 과도한 추가 또는 불충분한 양을 방지하기 위해 정확하게 제어해야합니다. 일부 차량에는 자동 물 충전 시스템이 설치되어 있어 정확한 측정이 보장됩니다. 혼합 시간 조절: 콘크리트의 성별과 용량 등급에 따라, 콘크리트의 완전한 반응을 보장하기 위해 합리적인 혼합 시간을 설정해야 합니다. 혼합 실린더 속도의 제어: 혼합 실린더 속도는 혼합 효과를 보장하기 위해 혼합의 다른 단계에 따라 조정되어야 합니다. 콘크리트의 상태는 관찰되어야 합니다: 혼합 과정에서 운영 직원은 관찰 창이나 모니터링 시스템을 통해 콘크리트의 상태를 관찰하고 비정상적인 값이 발생하면 적시에 조정할 수 있습니다. 운송 중 작업 포인트: 운송의 안전한 운송은 재료의 품질과 효율성을 보장하는 보증입니다. 운영자는 교통 규정을 엄격히 준수해야 하며 다음 사항을 준수해야 합니다.

스크린 원활한 작동: 시작, 가속, 브레이킹, 등. 그것은 갑자기 가속, 그리고 갑자기 브레이크 적합하지 않습니다, 완전한 부하에 특수 탱크, 또는 나쁜 도로 표면 상태 주의해야: 속도 제어: 도로 조건과 교통 흐름에 따라, 안전한 운전 속도, 엄격히 금속.

차량의 높기와 너비에 주의: 운전 과정에서 차량의 안전한 통과를 보장하는 높이 제한 및 너비 제한 시설을 주목해야합니다. 경사 운전 기술: 등반 결정적 적절한 기어를 선택해야, 힘을 유지하기 위해 충분합니다; 엔진 견인 힘-속도 조절을 통해 내리막, 장기적인 브레이킹 장애 고장을 피합니다. 큐베트 운전 경고: 속도를 줄이고 급격한 곡선을 피하고 차량의 돌림이나 콘크리트 누출을 방지하십시오. 구체적인 배출 절차와 안전 절차

콘크리트 믹서 트럭의 최종 단계는 하역이며, 하역 작업의 안전성과 효율성이 가장 중요합니다:

적절한 하역 위치 선택: 차량을 단단하고 평평한 지面上에 주차하고, 부근이 쏟아지는 위치 근처에 있으며 주변에 방해물이나 사람이 없도록 합니다.

운전자에게 이동 공간 제공: 주차 브레이크를 당기고 하역 구역이 비어 있는지 확인합니다.

믹싱 드럼의 회전 방향 및 속도와 배출 탱크의 각도를 조정하여 콘크리트의 배출 속도와 흐름을 제어하여 균일하고 연속적인 배출을 보장합니다.

둘째, 배출 탱크와 혼합 드럼을 청소하십시오: 배출 후 배출 탱크의 잔여 콘크리트를 청소하고 물을 혼합 드럼에 추가하여 저속으로 회전하면서 청소하십시오. 콘크리트가 굳는 것을 방지합니다.

缷차 과정: 아무도缷차 포트에 접근해서는 안 되며 콘크리트가 튀어 사람을 다치게 할 수 있습니다.

운영 청소 및 정기 유지 보수 후

운영 후 유지 보수를 표준화하면 차량의 수명을 연장하고 운행 상태를 보장하는 중요한 조치입니다:

차량 외부 청소: 차체, 타이어, 믹싱 실린더 외부의 흙과 콘크리트 잔여물은 즉시 제거해야 합니다.

믹싱 드럼 내부 청소: 믹싱 드럼 내부에는 경화된 콘크리트 잔유물이 없어야 합니다. 필요할 경우 특수 청소 도구를 사용할 수 있습니다.

액체 및 오일 레벨 점검: 엔진 오일, 냉각수, 하이드라울릭 오일, 브레이크 오일 등의 레벨을 재점검하고 필요 시 즉시 보충하십시오.

각 구성 요소의 고정 상태를 확인하십시오: 볼트, 너트 및 기타 연결 장치가 느슨한지 확인하십시오. 만약 느슨하다면 즉시 조이십시오.

일상적인 유지 보수: 착용 부품의 정기 윤활과 교체 및 차량 매뉴얼의 요구 사항에 따른 특수 유지 보수 작업.

결론

자동 콘크리트 믹서 트럭의 기본 작동 과정을 숙지하는 것은 합격된 운전사가 되는 데 필요한 선행 조건입니다. 운전자는 준비 작업, 자재 적재 및 혼합, 운송 및 하역, 그리고 작업 후 유지 보수 등을 상세히 연구하고 관련 규정을 엄격히 준수해야 합니다. 경험의 축적과 안전 작업 절차의 철저한 이행을 통해 작업 효율성을 향상시키고 프로젝트의 품질을 보장하며 자신과 타인의 안전을 확보할 수 있습니다.