Costul față de eficiență: merită investiția un vehicul de amestecare complet automat?

Camionul de amestecat beton cu încărcare automată integrală este un nou tip de dispozitiv de măsurare a debitului de aer, iar aplicarea sa în construcții a cunoscut o creștere continuă în ultimii ani. Cu toate acestea, costurile ridicate inițiale au atras și critici din partea industriei privind competitivitatea economică față de modurile standard de producție și transport al betonului. Această lucrare are ca scop să realizeze o analiză obiectivă a structurii costurilor și a îmbunătățirii eficienței SFV, pentru a decide dacă este cazul să se investească și pentru a oferi o bază de decizie pentru cumpărătorii potențiali.

Analiză a investițiilor pentru vehicul de transport cu amestecator autoalimentat

Costul de achiziție al transportatorului de amestecare autoalimentat integral poate fi redus comparativ cu combinațiile traditionale de echipamente (cum ar fi incarcatoare, amestecatoare, transporturi). Acest lucru se datorează în principal următoarelor motive:

Integrarea proceselor de proiectare și fabricație: Structurile complexe ale mașinilor necesare pentru implementarea integrată a multiplelor funcții necesită o divizare modulară rațională și o proiectare, un proces de fabricație și componente cu precizie ridicată, ceea ce va crește costurile de producție.

Nevoia automotive de tehnologii automate și inteligente: cu componente hi-tech precum senzori, sisteme de control, sisteme hidraulice, aplicații de software și algoritmi pentru sistemul de operațiune automatizat, etc.

Selecția materialelor și pieselor: Pentru a evita compromisuri, se selectează adesea materiale și piese mai bune – de calitate și performanță superioară – pentru a construi vehiculul, ceea ce reprezintă și alt motiv pentru creșterea costurilor de producție.

Deci proporțional cu returnul pe investiție, această componentă a investiției inițiale mai mari trebuie luată în considerare în mod holist.

Structura costurilor de operare și economii prin automata

Deși investitia inițială de capital este semnificativă, economiile legate de transportere automate complet cu agitatoare autoalimentate se concentrează pe costurile de exploatare pe termen lung. Cele mai mari cheltuieli operative sunt destinate:

Cu toate acestea, există o latură negativă a acestui lucru, deoarece unitatea de echipament are propriile sale „taxe” care includ: 1) Costurile cu forța de muncă pot fi reduse – prin reducerea necesității de operațiuni manuale, se realizează prin numărul de operatori și „costul” muncii lor. În același timp, există în continuare costuri pentru întreținere și organizarea personalului cu anumite abilități. 2) Costurile cu combustibilul sunt asociate cu kilometrajul unui vehicul și intensitatea operațiunii. Există un anumit suport pentru economia de combustibil sub forma unei planificări „acidice” sau a unui proces de operare corect. 3) Costurile ridicate de întreținere sunt asociate cu complexitatea structurilor mecanice și a componentelor electronice. Dar, pe de altă parte, sistemele de control inteligente pot descoperi problemele în creștere, pot efectua întreținere preventivă, pot reduce frecvența reparațiilor și costurile acestora. 4) Costurile materialelor ca rezultat al sistemului de măsurare raționalizată sunt reduse la deșeuri și îmbunătățesc utilizarea materiilor prime. Pe baza celor de mai sus, este esențial să menționăm că toate avantajele eficienței din automatizare pot compensa, iar în unele cazuri, chiar depăși orice „supraîncărcări”. Tip de lege: Implementarea automatizării ca instrument pentru îmbunătățirea performanței economice.

O astfel de automatizare poate, de asemenea, să asigure stabilitatea și precizia procesului, minimizând eroarea umană, ceea ce crește calitatea și cantitatea producției de beton.

Spre o alocație mai bună a resurselor 【Eficiență】 1. Reducerea numărului de echipamente independente 2. Proces de construcție simplu 3. Optimizarea alocației resurselor pe platforma de construcții, reducând dificultățile de management 【Mediere】 1.

Reducerea efortului fizic și a creșterii securității operațiunilor: cele automate pot să reducă efortul fizic al operatorului și să minimizeze riscurile de siguranță cauzate de erori umane.

Eficiențele mai mari ale proiectului se traduc prin durate de proiect mai scurte, costuri mai mici/iesiri și o profitabilitate sporită a proiectului.

Deci, dacă te uiți în termeni de returnare avenită și beneficii pe perioada de viață a activelor (nu anual), atunci poți să te gândești la domenii precum ciclul returnului pe investiție.

Returnul pe investiție și beneficiile pe termen lung pe care trebuie să le analizezi pentru a vedea dacă această investiție este suficient de bună. Vehicule de transport cu amestecare automată și autoalimentare.

Prelungirea duratei de viață a echipamentelor: Nu există nicio dubio că aplicarea materialelor de calitate și a proceselor de producție profesionale, precum și introducerea sistemului de întreținere inteligent, pot să prelinge eficient durata de viață a echipamentelor și să îmbunătățească returnul pe investiție.

Îmbunătățirea utilizării echipamentelor: Este versatilă, poate fi folosită în multe scenarii, ceea ce ajută la îmbunătățirea ratei de utilizare a echipamentelor și la scurtarea perioadei de rambursare.

Creșterea abilității, alături de costurile absolute mai mici, oferă contractanților un avantaj necesar într-o industrie din ce în ce mai competitivă.

Valoarea residuală și piața de occasion: Vehiculul de transport cu amestecare automată, care se alimentează singur, este dotat cu o tehnică avansată și o întreținere bună; piața stabilă a vehiculelor de această fel reduce mai mult costurile generale de utilizare.

Pe de altă parte, la fel ca și dimensiunea proiectului, frecvența de utilizare și dificultatea de gestionare au un impact asupra ciclului ROI, prin urmare trebuie evaluată fiecare caz în parte.

Analiza corelației între scenariul de aplicare și decizia de investiție

Nu toate cazurile sunt cele mai potrivite pentru economia transporterului cu amestecare automată. Valoarea sa de investiție depinde de condițiile relevante:

Pentru zonele îndepărtate sau locații unde infrastructura nu este perfectă: Capacitatea sa de producție independentă poate rezolva eficient problema aprovizionării cu beton, dar poate reduce și costurile de transport, fiind astfel cea mai potrivită soluție pentru astfel de situații.

Aceasta înseamnă că cele de mai sus sunt proiecte mici și de mărime medie, care se referă la proiecte cu o cerere mică de beton, dar cu o ridicată punctualitate a aprovizionării, iar avantajul său de eficiență flexibilă este remarcabil.

Producție și transfer rapid cu o precizie ridicată pentru a îndeplini termene strânse, potrivit pentru instalații compacte (teren limitat).

Cu toate acestea, în ceea ce privește aplicarea largă și masivă a betonului, aprovizionarea este mai convenabilă, astfel că o centrală de amestecare de beton mare ar putea fi mai economică. Prin urmare, pe cine îl interesează să fie nevoie să efectueze un raport cost-beneficiu orientat bazat pe caracteristicile afacerii și cerințele proiectului.

Concluzie

În rezumat, deși costul de investiție unic al camionului amestecator de beton cu autoalimentare este mai ridicat, avantajele sale, cum ar fi creșterea eficienței, reducerea costurilor de funcționare, optimizarea alocării resurselor, etc., precum și beneficiile economice care decurg din exploatarea pe termen lung sunt mari. În proiecte mici și mijlocii și în scenarii cu cerințe ridicate de eficiență și flexibilitate, în special în zonele îndepărtate, valoarea sa de investiție este mult mai semnificativă. Cu toate acestea, decizia finală privind investiția trebuie să se facă pe baza situației specifice unui proiect și a forței financiare a unei persoane, luând în considerare cheltuielile și creșterea viitoare înainte de a lua o decizie informată.