Forenklet drift af selvlastende blandingsvogne: En vejledning for begyndere

Selvindlæsnings blandkassevogn, som en type ingeniørkøretøj til at opnå sammensatte funktioner såsom indlæsning, måling, blandning og transport, anvendes i stadig flere moderne bygningsprojekter. Et højst gradueret standardiseret arbejdsprocess er nøglen til at sikre bygnings effektivitet, forbedre betonkvaliteten og sikre driftssikkerhed. Denne artikel har til formål at kortfattet introducere de grundlæggende driftstrin og forholdsregler for den selvindlæsnings betonblandkassevogn, og er egnet til begyndere som en hurtig driftsguide.

Forarbejde

Det er før den officielle drift af den selvindlæsnings betonbland- og transportkøretøj nødvendigt at foretage omhyggelige forberedelser på køretøjet, for at sikre at køretøjet er i god driftstilstand og for at sikre driftssikkerheden under processen. Det består primært (men ikke udelukkende) af følgende trin:

Ekstern inspektion af køretøjet: tjek tilstanden af karossen, dæktryk, lyssignal, bagmirror, etc. Forsøg at tjekke rensningsgraden af blandingsdrum for at sikre, at der ikke er gammelt hårde beton tilbage inde.

Tjek væske- og olie niveauer: om motorolie, kølemiddel, hydrauliskolie, bremsevæsker og andre væskeniveauer er inden for det normale område, hvis der mangler, skal de hurtigt opfyldes. Tjek for lekkagefænomener, rapportér umiddelbart anomalier og udrydd dem.

Kontrol af bremsesystem og styringssystem: kør langsomt og prøv bremsesystemets ydelse for at se, om bremsen er følsom og pålidelig. Prøv om styringsmekanismen er sammenpasset og ikke er fastfrosen.

Bliv bekendt med kontrolpanelet: læs nøje køretøjets brugsanvisning, bliv bekendt med funktionen og placeringen af hver kontrolknap og instrumentbrættets indikatorer, specielt placeringen og brugen af nødbremseknappen.

Overvågning af driftsområde: Forstå terrænet, hældningen og fordelingen af hindringer i driftsområdet, planlæg kørselstrækket og ind- og udløbspladsen, og sikr driftsomgangens sikkerhed.

Proces og bemærkninger ved indlæsning af materialer

Selvindlæsning er essensen af denne type køretøj, og den faktiske indlæsningsproces vil have direkte indvirkning på forholdsnøjagtigheden og arbejds-effektiviteten af beton. Bemærk under drift:

Forsvarlig parkeringsposition: Placér køretøjet på en lige og fast overflade og træk håndbremsen stramt an, så køretøjet ikke kan glide under indlæsning.

Drift af indlæsningsarmen: Kendskab til kontrollen af udvidelse, hejse og rotation af indlæsningsarmen for at undgå mekanisk skade eller materialeudslip som følge af for meget spænd.

Materiale, absorption og levering: i overensstemmelse med forholdskravene absorberes henholdsvis sand, cement og andre materialer. Inddrag ikke for meget eller fremmede stoffer. Det skal anvendes gradvist og jævnt for at forhindre for meget impakt.

Vejeftersyn og kontrol: tæt overvågning af køretøjslastindikationen, forbud mod overlæsning. Nogle køretøjer har allerede automatiske vejesystemer, og disse systemer bør kalibreres til at passe deres vægt.

Jævne udspredning af materialer: Under indlæsningsprocessen forsøges det at sikre, at materialerne er jævnt fordelt i blandingscylindern for at undgå ubalanceret last på køretøjet, hvilket kan påvirke køretøjets stabilitet og blandingseffekt.

Standarder for beton, praksisregler for blandning af beton

Betonblanding er et ekstremt vigtigt led i at sikre kvaliteten af betonen, og strenge tekniske krav skal følges under udførelsen:

Indstilling af forhold: Indstil de tilsvarende forholdsparametre for cement, sandforhold, vandforhold og andre tilsvarende beton på kontrolpanelet ud fra projektkravene.

Tilsætning af vandkontrol: Tilsætningen af vand til vandet skal kontrolleres præcist for at forhindre overdreven tilsætning eller utilstrækkelig mængde, der kan påvirke arbejdsevnen af betonen. Nogle køretøjer har et automatisk vandfyldningssystem, som skal garantere nøjagtig måling. Kontrol af blandetid: I henhold til betons type og kapacitetsklasse bør der fastsættes en rimelig blandetid for at sikre, at cementen reagerer fuldt ud. Kontrol af blandecylinders hastighed: Blandecylinders hastighed bør justeres i henhold til de forskellige faser af blandingen for at sikre blandingseffekten. Betons tilstand skal observeres: Under blandingsprocessen kan det opererende personale observere betons tilstand gennem observationsvinduet eller overvågningssystemet og justere det i tide, hvis der er en unormal værdi. Driftspunkter under transport: Den sikre transport af materialet er garantien for at sikre kvaliteten og effektiviteten af materialet. Operatøren skal strengt overholde trafikreglerne og følgende punkter:

Skærm glat drift: start, acceleration, bremsning osv. Det er ikke passende at accelerere pludseligt og bremse pludseligt, specielle tanke ved fuld last, eller ved dårlige vejforhold skal der tages hensyn til: Hastighedskontrol: i henhold til vejforholdene og trafikflowet, i en sikker kørehastighed, strengt forbudt at overskride hastigheden.

Opmærksomhed på køretøjets højde og bredde: under kørselsprocessen skal højdegrænse- og breddegrænsefaciliteter bemærkes, for at sikre køretøjets sikre passage. Kørsel på skråninger: ved klatring skal den passende gear vælges for at opretholde tilstrækkelig kraft; ned ad bakke gennem motorens trækkraft-hastighedsregulering, undgå langvarig bremsesvigt. Cuvette kørsel bemærk: sænk hastigheden, undgå skarpe sving, forhindre køretøjet i at vælte eller betongennemtrængning. Betongodsningsprocedurer og sikkerhedsprocedurer.

Det sidste led i betonblandingsvognen er udladning, og sikkerhed og effektivitet under udladningsoperationer er det vigtigste:

Vælg et passende udladningssted: Placer køretøjet på en hårde, plan overflade og tæt på udskældningspladsen og sikr at der ikke er nogen omgivende hindringer eller mennesker.

Give Føreren Plads Til At Flytte Sig: Sæt Håndbremsen Og Sikr At Udladningsområdet Er Fri

Ved at justere roteringsretningen og -hastigheden på blandetromlen og vinklen på udladningstanken kontrolleres udladningshastigheden og -strømmen af beton for at sikre ensartet og kontinuerlig udladning.

Anden, rengør aftagningstanken og blandertromlen: Efter aflastning skal du rengøre den resterende beton i aftagningstanken og tilføje vand til blandertromlen, hvorefter den drejer opad på lav hastighed for at rengøre og forhindre, at betonen indhårde.

Aflastningsprocessen: Ingen må nærme sig aflastningsporten for at undgå, at betonen sprøjter ud og skader mennesker.

Drift Efter rengøring og regelmæssig vedligeholdelse

Det er en vigtig foranstaltning for at forlænge køretørets levetid og sikre køreforholdet at gøre postoperationel vedligeholdelse og vedligeholdelse standardiseret:

Eksternt rengøring af køretøj: Karosseriet, dækene, jorden og betonresterne udenfor blandertromlen skal rengøres hurtigt.

Indre rengøring af blandertromlen: Der må ikke være rester af indhårdet beton inde i blandertromlen. Hvis nødvendigt, kan der bruges specielle rengøringsværktøjer.

Tjek væsker og olie niveau: tjek igen motorolie, kølevæske, hydraulikolie, bremselæg og andre niveauer, og genopfør dem hurtigt.

Tjek fastgørelsen af hver enkelt komponent: Boldtræk, skruer og andre forbindere, fordi hvis de er løse. Hvis de er løse, stram dem lige med det samme.

Daglig vedligeholdelse: regelmæssig smørings- og udskiftning af slitagekomponenter samt specielle vedligeholdelsesarbejder i overensstemmelse med kravene i køretøjsmanualen.

Konklusion

At beherske den grundlæggende driftsproces for den selvindladerede betonblandingslastvogn er et forudsætning for at blive en kvalificeret operatør. Operatøren bør nøje studere ovennævnte forberedelsesarbejde, indlæsning af materialer og blandning, transport og udladning, samt vedligeholdelse efter drift, og strikt følge de relevante bestemmelser. Ved erfaringernes opbygning og streng gennemførelse af sikkerhedsinstruktioner kan effektiviteten forbedres, og der kan sikres projektets kvalitet samt egen og andres sikkerhed.